|
| Nama merek: | Enzo |
| MOQ: | 1 set |
| Harga: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,T/T |
| Kemampuan Penyediaan: | 100 set/tahun |
Pengantar Produk:
Direkayasa sebagai platform pemrosesan koil tunggal berkinerja tinggi, Mesin Slitting Baja melakukan slitting yang cepat namun akurat pada berbagai macam koil logam, di antaranya koil baja galvanis, koil baja gulungan dingin, strip aluminium, dan strip baja. Koil induk lebar diiris menjadi strip sempit yang sesuai dengan spesifikasi dimensi yang tepat, menyediakan bahan baku yang siap pakai untuk operasi hilir—produksi tabung, pembentukan gulungan, dan pencetakan. Tiga fungsi, yaitu penggulungan, slitting presisi, dan penggulungan ulang otomatis, digabungkan menjadi satu jalur otomatis berkelanjutan yang berjalan tanpa gangguan dari awal hingga akhir. Lembaran mulai dari ketebalan tipis hingga stok sedang-tebal semuanya dapat diproses, dengan peralatan yang menerima koil logam selebar 1250 mm dan setebal 3 mm.
Operasi slitting konvensional telah lama menderita kekurangan yang persisten; Mesin Slitting Baja dibuat khusus untuk mengatasinya. Mesin ini menahan goresan permukaan, teleskop koil, penyimpangan dimensi, dan gerinda tepi, menghasilkan keuntungan yang jelas baik dalam akurasi maupun kualitas hasil akhir. Throughput dimaksimalkan untuk produksi industri skala besar sementara biaya produksi dijaga agar tetap sesuai anggaran yang ketat. Di seluruh manufaktur komponen umum, tabung industri ringan, peralatan rumah tangga tugas berat, rumah baterai daya, komponen struktural otomotif, dan pusat layanan baja dan aluminium, peralatan ini telah diadopsi secara luas, mengkonfirmasi statusnya sebagai alat penting untuk menyiapkan bahan baku industri.
Parameter Teknis:
|
No. |
Model |
Ketebalan (mm) |
Lebar (mm) |
Diameter Dalam (mm) |
Diameter Luar (mm) |
Berat Koil (t) |
Toleransi Lebar (mm) |
Jumlah Irisan (pc) |
Lebar Irisan (mm) |
Kecepatan (m/menit) |
Daya Utama (kW) |
Dimensi Jejak Kaki (m) |
|
1 |
1.0×360 |
0.1–1.0 |
100–360 |
Φ250/300/400/500 |
≤Φ1200 |
≤2.5 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥6 |
≤60 |
≤45 |
8×3 |
|
2 |
1.2×500 |
0.15–1.2 |
100–500 |
Φ300/Φ500 |
≤Φ1200 |
≤3 |
≤±0.05 |
≤14 |
≥20 |
≤120 |
～80 |
8×3 |
|
3 |
2.0×650 |
0.2–2.0 |
150–650 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤6 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
4 |
2.0×850 |
0.2–2.0 |
200–850 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤10 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
5 |
2.0×1000 |
0.2–2.0 |
300–1000 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
— |
— |
|
6 |
2.0×1250 |
0.15–2.0 |
500–1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
～160 |
12×6 |
|
7 |
2.0×1600 |
0.2–2.0 |
500–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤32 |
≥20 |
≤200 |
～240 |
22×7 |
|
8 |
3.0×650 |
0.2–2.0 |
200–650 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤150 |
～180 |
22×7 |
|
9 |
3.0×1250 |
0.3–2.75 |
500–1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤180 |
～205 |
22×6.5 |
|
10 |
3.0×1600 |
0.4–3.0 |
600–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～230 |
23×8.5 |
|
11 |
4.0×1600 |
0.5–4.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～220 |
25×7.5 |
|
12 |
6.0×800 |
1.0–6.0 |
200–800 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤60 |
～220 |
15×5.5 |
|
13 |
6.0×1600 |
1.0–6.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥40 |
≤50 |
～220 |
28×10.5 |
|
14 |
9.0×1600 |
2.0–9.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ2000 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤12 |
≥60 |
≤40 |
～265 |
28×10 |
|
15 |
12×2000 |
3.0–12.0 |
1000–2000 |
Φ508/610/760 |
≤Φ2000 |
≤35 |
≤±0.5 |
≤6 |
≥200 |
≤20 |
～285 |
36×10 |
Catatan: Untuk setiap model, bahan yang dapat diproses adalah baja karbon rendah, baja tahan karat, tembaga, aluminium, dan baja khusus.
Kemampuan Pemecahan Masalah Inti:
Peralatan lama selalu memiliki kesenjangan kinerja dan titik masalah dalam slitting koil konvensional; Mesin Slitting Baja ada khusus untuk menutup kesenjangan tersebut. Kemampuan intinya diuraikan di bawah ini:
1. Menghilangkan cacat penampilan pada produk jadi: Kelengkungan, goresan permukaan, dan gerinda tepi semuanya terlalu umum dalam pemrosesan konvensional; terhadap hal ini, mesin memasangkan proses yang dioptimalkan khusus dengan pisau putar presisi tinggi untuk menghasilkan tepi potongan yang halus dan bebas gerinda. Pemangkasan tepi sekunder menjadi tidak perlu, sehingga cacat dihentikan pada sumbernya, dan biaya pengerjaan ulang serta tingkat skrap menurun selama pembentukan dan pencetakan hilir.
2. Meminimalkan limbah material yang tidak perlu: Rol pelindung, regulasi tegangan cerdas, dan sistem kontrol presisi bergabung untuk menghilangkan ketidaksejajaran koil dan ketidakstabilan tegangan yang tidak dapat dihindari oleh peralatan konvensional, yang pada gilirannya menahan penyimpangan pemotongan, kelonggaran antar lapisan, dan teleskop koil. Dengan limbah material dijaga seminimal mungkin, sistem memberikan penghematan biaya nyata dan memajukan produksi yang lebih berkelanjutan.
3. Mengatasi kontinuitas yang buruk dan produktivitas rendah: Peralatan konvensional menuntut perawatan langsung dan penyesuaian pisau manual yang sering; mesin menggantikan ini, secara tajam mengurangi waktu henti yang tidak terencana dan kebutuhan akan intervensi operator. Penghentian berulang dan hasil rendah yang biasanya mengganggu pemrosesan strip sempit diatasi, sehingga produksi tetap efisien, stabil, dan berkelanjutan.
Keunggulan Kinerja Utama:
Didukung oleh sistem kontrol cerdas dan desain struktural yang disempurnakan, Mesin Slitting Baja berkinerja lebih baik daripada peralatan konvensional di setiap dimensi kinerja. Di bawah ini adalah garis besar keunggulan utamanya:
1. Presisi ultra-tinggi untuk aplikasi yang menuntut: Dimensi yang stabil dan akurat dihasilkan dari toleransi lebar yang dijaga hingga ±0.05 mm, yang dengan nyaman memenuhi tuntutan ketat perangkat keras presisi, suku cadang struktural otomotif, dan rumah baterai EV. Pembentukan gulungan, pembuatan tabung, dan pencetakan hilir semuanya tetap konsisten sesuai spesifikasi, dan penyimpangan perakitan secara efektif dihilangkan.
2. Efisiensi luar biasa untuk produksi bervolume tinggi: Efisiensi peralatan keseluruhan meningkat lebih dari 30% berkat pergantian koil ganda yang mulus, sementara kecepatan jalur maksimum mencapai 120 m/menit; bersama-sama ini meningkatkan kapasitas total sebesar 40% dibandingkan alternatif konvensional. Pesanan bervolume besar dengan waktu tunggu singkat ditangani secara efisien, dan mesin mendukung operasi berkelanjutan sepanjang waktu.
3. Biaya total lebih rendah dengan pengembalian ekonomi yang nyata: Limbah bahan baku berkurang karena slitting presisi mengurangi kehilangan material sebesar 3%–5%, dan ketergantungan pada tenaga kerja manual sangat berkurang oleh sistem kontrol otomatis penuh PLC/HMI terintegrasi, memotong biaya tenaga kerja hingga 40%. Dengan pemangkasan tepi sekunder yang tidak lagi diperlukan, biaya waktu dan biaya proses keduanya dipangkas lebih lanjut.
4. Aplikasi luas dan keserbagunaan yang kuat: Koil logam lainnya, strip aluminium, koil baja galvanis, dan koil baja gulungan dingin semuanya dapat diproses dengan andal oleh mesin, hingga lebar 1250 mm dan ketebalan 3 mm, yang menempatkannya untuk bekerja di seluruh manufaktur komponen presisi, peralatan rumah tangga berat, manufaktur otomotif, dan pusat layanan baja dan aluminium, di antara banyak industri lainnya.
Aplikasi Produk:
Pada koil logam seperti lembaran baja silikon, lembaran baja tahan karat, koil gulungan panas dan dingin, strip aluminium, dan strip baja berukuran tipis, sedang, dan berat, Mesin Slitting Baja melakukan slitting presisi tinggi, mengubah koil lebar menjadi strip sempit dengan kualitas tanpa cela dan spesifikasi standar. Bahan baku bermutu tinggi dengan demikian dipasok untuk berbagai proses manufaktur industri, mendukung kebutuhan produksi bervolume tinggi dan halus dari banyak industri. Skenario aplikasi inti diuraikan di bawah ini:
1. Pusat layanan baja dan aluminium: Untuk pemroses baja dan aluminium yang menangani distribusi produk jadi dan pemrosesan koil, mesin ini menstandardisasi slitting koil dan menghasilkan strip sempit premium dalam berbagai spesifikasi. Pusat layanan dengan demikian dapat memperluas penawaran produk mereka, memasok bahan baku yang terdiversifikasi kepada produsen hilir, dan memperkuat daya saing pasar serta kemampuan layanan mereka.
2. Manufaktur suku cadang otomotif: Ditujukan untuk berbagai cetakan otomotif, suku cadang struktural otomotif, dan rumah baterai EV energi baru. Persyaratan kualitas permukaan dan dimensi yang ketat dari komponen otomotif sepenuhnya dipenuhi oleh strip yang diiris bebas cacat dan presisi tinggi, yang menjaga pembentukan dan pencetakan selanjutnya tetap konsisten sesuai spesifikasi. Untuk produksi komponen logam otomotif, ini adalah peralatan inti.
3. Manufaktur tabung dan pipa: Diterapkan secara luas untuk produksi tabung perancah, saluran HVAC, dan tabung baja las. Ini menyediakan operasi pembuatan tabung dengan strip baja sempit standar yang menampilkan tanpa gerinda, tepi datar, dan dimensi yang akurat, yang melindungi akurasi produk jadi dan kualitas las sambil menghilangkan pengerjaan ulang dan cacat yang disebabkan oleh penyimpangan bahan baku.
4. Manufaktur industri ringan dan peralatan rumah tangga: Untuk furnitur logam, kabinet listrik, dan peralatan rumah tangga berat, mesin ini memasok strip logam berkualitas tinggi yang ditujukan untuk pembentukan profil gulungan, suku cadang cetakan logam, dan suku cadang struktural peralatan. Efisiensi produksi yang stabil dan kualitas produk dijamin oleh kemampuan adaptasi materialnya yang kuat.
5. Perangkat keras umum dan dukungan industri berat: Juga cocok untuk output skala besar suku cadang perangkat keras presisi dan pemrosesan lembaran logam untuk bahan bangunan, kendaraan pertanian, kontainer, dan mesin pelabuhan. Tuntutan bahan baku presisi tinggi dari produk perangkat keras dan industri berat dipenuhi melalui hasil akhir permukaan yang sangat baik dan kontrol dimensi yang tepat.
