製品紹介:
スリッティングラインは、鋼帯、アルミニウム帯、冷延鋼コイル、亜鉛めっき鋼コイルなどの金属コイルの高速・高精度スリッティング用に設計された、統合された高性能コイル加工システムです。幅広のコイルを均一な仕様の細い帯にスリットし、プレス、ロール成形、チューブ製造などの下流工程に標準化された原材料を直接供給します。アンコイリング、精密スリッティング、自動リコイルを1つのラインに統合し、装置は端から端まで連続的かつ自動的に稼働します。厚さ3mm、幅1250mmまでの金属コイルを加工し、薄ゲージから中厚材までの用途に対応します。
従来の切断工程の長年の課題を克服するために特別に設計されたこのラインは、エッジのバリ、寸法偏差、コイルのテレスコーピング、表面の傷を効果的に排除し、完成品の精度と品質を大幅に向上させます。大量の工業生産向けに構築されており、生産コストをしっかりと管理しながらスループットを向上させます。鋼鉄・アルミニウムサービスセンター、自動車構造部品、パワーバッテリーハウジング、大型家電、軽工業用チューブおよび部品製造に広く使用されており、工業用原材料準備のコア機器として選ばれています。
技術パラメータ:
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番号 |
モデル |
モデル |
厚さ (mm) |
幅 (mm) |
内径 (mm) |
外径 (mm) |
コイル重量 (t) |
幅公差 (mm) |
スリット数 (個) |
スリット幅 (mm) |
速度 (m/min) |
主電源 (kW) |
設置面積 (m) |
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1 |
1.0×360 |
1. 低炭素鋼 2. ステンレス鋼 3. 銅 4. アルミニウム 5. 特殊鋼
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0.1-1.0 |
100-360 |
Φ250/Φ300 |
≤Φ1200 |
≤2.5 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥6 |
≤60 |
≤45 |
8×3 |
|
2 |
1.2×500 |
0.15-1.2 |
100-500 |
Φ300/Φ500 |
≤Φ1200 |
≤3 |
≤±0.05 |
≤14 |
≥20 |
≤120 |
〜80 |
8×3 |
|
|
3 |
2.0×650 |
0.2-2.0 |
150-650 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤6 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
〜96 |
11×4 |
|
|
4 |
2.0×850 |
0.2-2.0 |
200-850 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤10 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
〜96 |
11×4 |
|
|
4 |
2.0×1000 |
0.2-2.0 |
300-1000 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
|
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|
|
5 |
2.0×1250 |
0.15-2.0 |
500-1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
〜160 |
12×6 |
|
|
6 |
2.0×1600 |
0.2-2.0 |
500-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤32 |
≥20 |
≤200 |
〜240 |
22×7 |
|
|
7 |
3.0×650 |
0.2-2.0 |
200-650 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤150 |
〜180 |
22×7 |
|
|
8 |
3.0×1250 |
0.3-2.75 |
500-1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤180 |
〜205 |
22×6.5 |
|
|
9 |
3.0×1600 |
0.4-3.0 |
600-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
〜230 |
23×8.5 |
|
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10 |
4.0×1600 |
0.5-4.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
〜220 |
25×7.5 |
|
|
11 |
6.0×800 |
1.0-6.0 |
200-800 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤60 |
〜220 |
15×5.5 |
|
|
12 |
6.0×1600 |
1.0-6.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥40 |
≤50 |
〜220 |
28×10.5 |
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|
13 |
9.0×1600 |
2.0-9.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ2000 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤12 |
≥60 |
≤40 |
〜265 |
28×10 |
|
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14 |
12×2000 |
3.0-12.0 |
1000-2000 |
Φ508/610/760 |
≤Φ2000 |
≤35 |
≤±0.5 |
≤6 |
≥200 |
≤20 |
〜285 |
36×10 |
注: 全モデルの適用加工材料: 低炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、特殊鋼。
コア問題解決能力:
スリッティングラインは、従来のコイル切断の課題を克服し、旧型設備の性能ギャップを埋めるために特別に設計されています。そのコア能力は以下の通りです。
1. 完成品の外観欠陥の排除: 従来の加工で一般的なエッジのバリ、反り、表面の傷に対して、ラインは高精度ロータリーナイフと専用の最適化されたプロセスを採用し、滑らかでクリーンな切断面を提供します。二次的なエッジトリミングは不要で、欠陥は発生源で防止され、下流のプレスおよび成形工程でのスクラップ率と再加工コストが削減されます。
2. 過剰な材料損失の削減: 精密制御システム、インテリジェントな張力調整、保護ローラーが連携して、従来の設備で典型的な張力不安定性とコイルのずれを排除し、コイルのテレスコーピング、層間のはみ出し、切断偏差を防ぎます。材料の無駄が最小限に抑えられ、コスト削減とより持続可能な生産の両方が実現されます。
3. 連続性の悪さと低効率の克服: 従来の設備の頻繁な手動ナイフ調整と手動メンテナンスを置き換えることで、ラインはオペレーターの介入を大幅に減らし、計画外のダウンタイムを短縮します。細帯加工で典型的な低生産量と頻繁な中断を解決し、生産を連続的、安定的、効率的に維持します。
主な性能上の利点:
洗練された構造設計とインテリジェントな制御システムに基づいて構築されたこのラインは、あらゆる面で従来の設備を上回ります。その主な利点は以下の通りです。
1. 高精度用途向けの超高精度: 幅公差は±0.05mmに制御され、安定した正確な寸法で、EVバッテリーハウジング、自動車構造部品、精密ハードウェアの厳しい基準を完全に満たします。下流のプレス、チューブ製造、ロール成形は常に仕様通りに実行され、組み立てのずれが排除されます。
2. 大量生産向けの優れた効率: 最大ライン速度は120m/minに達し、シームレスなデュアルコイル切り替えにより、設備全体の効率が30%以上向上し、従来の切断ラインと比較して総容量が40%増加します。ラインは24時間連続運転をサポートし、大量・短納期注文を効率的に処理します。
3. 明確な経済的リターンによる総コストの削減: 精密切断により材料損失が3%〜5%削減され、原材料の無駄が削減されます。統合されたPLC/HMI全自動制御システムにより、手作業への依存度が大幅に低下し、人件費が最大40%削減されます。二次的なエッジトリミングが不要なため、プロセスコストと時間コストの両方がさらに削減されます。
4. 幅広い適用性と強力な汎用性: このラインは、厚さ3mm、幅1250mmまでの冷延鋼コイル、亜鉛めっき鋼コイル、アルミニウム帯、その他の金属コイルを確実に処理し、鋼鉄・アルミニウムサービスセンター、自動車製造、大型家電、精密部品製造など、多くの産業にサービスを提供します。
製品用途:
スリッティングラインは、薄ゲージ、中ゲージ、重ゲージの鋼帯、アルミニウム帯、冷延・熱延コイル、ステンレス鋼板、電磁鋼板などの金属コイルを高精度にスリットし、幅広のコイルを標準仕様で欠陥のない品質の細い帯にカットします。幅広い工業製造プロセスに高品質の原材料を供給し、複数の産業の洗練された大量生産ニーズをサポートします。主な適用シナリオは以下の通りです。
1. 鋼鉄・アルミニウムサービスセンター: コイル加工および完成品流通に従事する鋼鉄・アルミニウム加工業者向けに設計されており、金属コイルのスリットを標準化し、さまざまな仕様のプレミアム細帯を生産します。これにより、サービスセンターは製品範囲を拡大し、下流メーカーに多様な原材料を供給し、サービス能力と市場競争力を強化できます。
2. 自動車部品製造: 新エネルギーEVバッテリーハウジング、自動車構造部品、各種自動車プレス部品の生産に焦点を当てています。高精度で欠陥のないスリット帯は、自動車部品の厳しい寸法および表面品質要件を完全に満たし、後続のプレスおよび成形工程を常に仕様通りに保ちます。自動車金属部品生産のコア機器です。
3. チューブ・パイプ製造: 溶接鋼管、HVACダクト、足場管の製造に広く使用されています。チューブ製造工程に、正確な寸法、平坦なエッジ、バリのない標準細帯鋼を供給し、溶接品質と完成品の精度を確保し、原材料のずれによる欠陥や再加工を排除します。
4. 軽工業および家電製造: 大型家電、電気キャビネット、金属家具の製造にサービスを提供し、家電の構造部品、金属プレス部品、プロファイルロール成形用の高品質金属帯を提供します。強力な材料適応性により、安定した製品品質と生産効率が保証されます。
5. 一般ハードウェアおよび重工業サポート: 港湾機械、コンテナ、農業用車両、建材の板金加工、および精密ハードウェア部品の大規模生産に適用可能です。正確な寸法制御と優れた表面仕上げは、重工業およびハードウェア製品の高精度原材料要件を満たします。