|
| Ονομασία μάρκας: | Enzo |
| MOQ: | 1 Σετ |
| Τιμή: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Όροι πληρωμής: | L/C,T/T |
| Ικανότητα εφοδιασμού: | 100 σετ/έτος |
Εισαγωγή Προϊόντος:
Η γραμμή κοπής είναι ένα ολοκληρωμένο, υψηλής απόδοσης σύστημα επεξεργασίας πηνίων, σχεδιασμένο για κοπή μετάλλων υψηλής ταχύτητας και ακρίβειας, συμπεριλαμβανομένων χαλύβδινων λωρίδων, λωρίδων αλουμινίου, πηνίων ψυχρής έλασης και πηνίων γαλβανισμένου χάλυβα. Κόβει φαρδιά πηνία σε στενές λωρίδες ομοιόμορφων προδιαγραφών, παρέχοντας τυποποιημένη πρώτη ύλη απευθείας σε εργασίες κατάντη, όπως η σφράγιση, η διαμόρφωση με κύλινδρο και η κατασκευή σωλήνων. Συνδυάζοντας την εκτύλιξη, την κοπή ακριβείας και την αυτόματη επανατύλιξη σε μία γραμμή, ο εξοπλισμός λειτουργεί συνεχώς και αυτόματα από άκρο σε άκρο. Επεξεργάζεται μεταλλικά πηνία πάχους έως 3 mm και πλάτους 1250 mm, καλύπτοντας εφαρμογές από λεπτό έως μεσαίου πάχους υλικό.
Σχεδιασμένη ειδικά για να ξεπεράσει τα μακροχρόνια προβλήματα των συμβατικών διαδικασιών κοπής, η γραμμή εξαλείφει αποτελεσματικά τις ακμές, τις διαστατικές αποκλίσεις, την τηλεσκοπική σύμπτυξη πηνίων και τις γρατζουνιές στην επιφάνεια, προσφέροντας σημαντική βελτίωση στην ακρίβεια και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Κατασκευασμένη για βιομηχανική παραγωγή μεγάλου όγκου, αυξάνει την παραγωγικότητα, διατηρώντας παράλληλα το κόστος παραγωγής υπό έλεγχο. Χρησιμοποιείται ευρέως σε κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα και αλουμινίου, δομικά μέρη αυτοκινήτων, περιβλήματα μπαταριών ισχύος, βαριές οικιακές συσκευές, σωληνώσεις ελαφριάς βιομηχανίας και κατασκευή εξαρτημάτων, καθιστώντας την βασικό εξοπλισμό για την προετοιμασία βιομηχανικών πρώτων υλών.
Τεχνικές Παράμετροι:
|
Αρ. |
Μοντέλο |
Μοντέλο |
Πάχος (mm) |
Πλάτος (mm) |
Εσωτ. Διάμετρος (mm) |
Εξωτ. Διάμετρος (mm) |
Βάρος Πηνίου (t) |
Ανοχή Πλάτους (mm) |
Αρ. Κοπών (τεμ.) |
Πλάτος Κοπής (mm) |
Ταχύτητα (m/min) |
Κύρια Ισχύς (kW) |
Χώρος Δαπέδου (m) |
|
1 |
1.0×360 |
1. Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 2. Ανοξείδωτος χάλυβας 3. Χαλκός 4. Αλουμίνιο 5. Ειδικός χάλυβας
|
0.1-1.0 |
100-360 |
Φ250/Φ300 |
≤Φ1200 |
≤2.5 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥6 |
≤60 |
≤45 |
8×3 |
|
2 |
1.2×500 |
0.15-1.2 |
100-500 |
Φ300/Φ500 |
≤Φ1200 |
≤3 |
≤±0.05 |
≤14 |
≥20 |
≤120 |
～80 |
8×3 |
|
|
3 |
2.0×650 |
0.2-2.0 |
150-650 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤6 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
|
4 |
2.0×850 |
0.2-2.0 |
200-850 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤10 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
|
4 |
2.0×1000 |
0.2-2.0 |
300-1000 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
|
|
|
|
5 |
2.0×1250 |
0.15-2.0 |
500-1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
～160 |
12×6 |
|
|
6 |
2.0×1600 |
0.2-2.0 |
500-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤32 |
≥20 |
≤200 |
～240 |
22×7 |
|
|
7 |
3.0×650 |
0.2-2.0 |
200-650 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤150 |
～180 |
22×7 |
|
|
8 |
3.0×1250 |
0.3-2.75 |
500-1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤180 |
～205 |
22×6.5 |
|
|
9 |
3.0×1600 |
0.4-3.0 |
600-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～230 |
23×8.5 |
|
|
10 |
4.0×1600 |
0.5-4.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～220 |
25×7.5 |
|
|
11 |
6.0×800 |
1.0-6.0 |
200-800 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤60 |
～220 |
15×5.5 |
|
|
12 |
6.0×1600 |
1.0-6.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥40 |
≤50 |
～220 |
28×10.5 |
|
|
13 |
9.0×1600 |
2.0-9.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ2000 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤12 |
≥60 |
≤40 |
～265 |
28×10 |
|
|
14 |
12×2000 |
3.0-12.0 |
1000-2000 |
Φ508/610/760 |
≤Φ2000 |
≤35 |
≤±0.5 |
≤6 |
≥200 |
≤20 |
～285 |
36×10 |
Σημείωση: Εφαρμόσιμα υλικά επεξεργασίας για όλα τα μοντέλα: χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ανοξείδωτος χάλυβας, χαλκός, αλουμίνιο και ειδικός χάλυβας.
Δυνατότητες Επίλυσης Βασικών Προβλημάτων:
Η γραμμή κοπής είναι ειδικά σχεδιασμένη για να ξεπεράσει τα προβλήματα της συμβατικής κοπής πηνίων και να καλύψει τα κενά απόδοσης του παλαιότερου εξοπλισμού. Οι βασικές της δυνατότητες είναι οι εξής:
1. Εξάλειψη ελαττωμάτων εμφάνισης τελικού προϊόντος: Για τις ακμές, την παραμόρφωση και τις γρατζουνιές στην επιφάνεια που είναι συχνές στη συμβατική επεξεργασία, η γραμμή χρησιμοποιεί περιστροφικά μαχαίρια υψηλής ακρίβειας σε συνδυασμό με μια ειδική βελτιστοποιημένη διαδικασία για να προσφέρει λείες, καθαρές ακμές κοπής. Δεν απαιτείται δευτερεύουσα κοπή ακμών, τα ελαττώματα αποτρέπονται στην πηγή και μειώνονται τα ποσοστά απορριμμάτων και το κόστος επανεπεξεργασίας σε εργασίες σφράγισης και διαμόρφωσης κατάντη.
2. Μείωση υπερβολικής απώλειας υλικού: Ένα σύστημα ελέγχου ακριβείας, έξυπνη ρύθμιση τάσης και προστατευτικοί κύλινδροι συνεργάζονται για να εξαλείψουν την αστάθεια τάσης και την κακή ευθυγράμμιση πηνίων που είναι τυπικές του συμβατικού εξοπλισμού, αποτρέποντας την τηλεσκοπική σύμπτυξη πηνίων, τα χαλαρά ενδιάμεσα στρώματα και την απόκλιση κοπής. Η σπατάλη υλικού ελαχιστοποιείται, προσφέροντας μείωση κόστους και πιο βιώσιμη παραγωγή.
3. Υπέρβαση κακής συνέχειας και χαμηλής απόδοσης: Αντικαθιστώντας τη συχνή χειροκίνητη ρύθμιση μαχαιριών και τη χειροκίνητη συντήρηση του συμβατικού εξοπλισμού, η γραμμή μειώνει σημαντικά την παρέμβαση του χειριστή και μειώνει τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Επιλύει τη χαμηλή παραγωγή και τις συχνές διακοπές που είναι τυπικές της επεξεργασίας στενών λωρίδων, διατηρώντας την παραγωγή συνεχή, σταθερή και αποδοτική.
Βασικά Πλεονεκτήματα Απόδοσης:
Βασισμένη σε ένα εξελιγμένο δομικό σχεδιασμό και ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου, η γραμμή υπερτερεί του συμβατικού εξοπλισμού σε κάθε διάσταση. Τα βασικά της πλεονεκτήματα είναι τα εξής:
1. Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας: Η ανοχή πλάτους ελέγχεται σε ±0.05 mm με σταθερές, ακριβείς διαστάσεις, καλύπτοντας πλήρως τα απαιτητικά πρότυπα των περιβλημάτων μπαταριών EV, των δομικών μερών αυτοκινήτων και των εξαρτημάτων ακριβείας. Οι εργασίες σφράγισης, κατασκευής σωλήνων και διαμόρφωσης με κύλινδρο κατάντη παραμένουν σταθερά εντός προδιαγραφών και εξαλείφεται η απόκλιση συναρμολόγησης.
2. Εξαιρετική απόδοση για παραγωγή μεγάλου όγκου: Η μέγιστη ταχύτητα γραμμής φτάνει τα 120 m/min και η απρόσκοπτη αλλαγή διπλού πηνίου αυξάνει τη συνολική απόδοση του εξοπλισμού κατά περισσότερο από 30%, αυξάνοντας τη συνολική χωρητικότητα κατά 40% σε σύγκριση με τις συμβατικές γραμμές κοπής. Η γραμμή υποστηρίζει συνεχή λειτουργία όλο το εικοσιτετράωρο και διαχειρίζεται αποτελεσματικά παραγγελίες μεγάλου όγκου με σύντομο χρόνο παράδοσης.
3. Χαμηλότερο συνολικό κόστος με σαφή οικονομικά οφέλη: Η κοπή ακριβείας μειώνει την απώλεια υλικού κατά 3%–5%, μειώνοντας τη σπατάλη πρώτων υλών. Το ολοκληρωμένο σύστημα αυτόματου ελέγχου PLC/HMI μειώνει δραστικά την εξάρτηση από την χειρωνακτική εργασία, μειώνοντας το κόστος εργασίας έως και 40%. Με την απουσία δευτερεύουσας κοπής ακμών, μειώνεται περαιτέρω τόσο το κόστος διαδικασίας όσο και το κόστος χρόνου.
4. Ευρεία εφαρμοσιμότητα και ισχυρή ευελιξία: Η γραμμή επεξεργάζεται αξιόπιστα πηνία ψυχρής έλασης, πηνία γαλβανισμένου χάλυβα, λωρίδες αλουμινίου και άλλα μεταλλικά πηνία πάχους έως 3 mm και πλάτους 1250 mm, εξυπηρετώντας κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα και αλουμινίου, την αυτοκινητοβιομηχανία, βαριές οικιακές συσκευές, την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας και πολλές άλλες βιομηχανίες.
Εφαρμογές Προϊόντος:
Η γραμμή κοπής εκτελεί κοπή ακριβείας λεπτών, μεσαίων και βαρέων χαλύβδινων λωρίδων, λωρίδων αλουμινίου, πηνίων ψυχρής και θερμής έλασης, φύλλων ανοξείδωτου χάλυβα, φύλλων πυριτίου και άλλων μεταλλικών πηνίων, κόβοντας φαρδιά πηνία σε στενές λωρίδες τυποποιημένων προδιαγραφών και άψογης ποιότητας. Παρέχει ποιοτική πρώτη ύλη για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών διαδικασιών παραγωγής και υποστηρίζει τις εξελιγμένες ανάγκες παραγωγής μεγάλου όγκου πολλαπλών βιομηχανιών. Τα βασικά σενάρια εφαρμογής είναι τα εξής:
1. Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα και αλουμινίου: Σχεδιασμένη για επεξεργαστές χάλυβα και αλουμινίου που ασχολούνται με την επεξεργασία πηνίων και τη διανομή τελικών προϊόντων, η γραμμή τυποποιεί την κοπή μεταλλικών πηνίων και παράγει στενές λωρίδες υψηλής ποιότητας σε διάφορες προδιαγραφές. Επιτρέπει στα κέντρα εξυπηρέτησης να διευρύνουν τη γκάμα των προϊόντων τους, να παρέχουν διαφοροποιημένες πρώτες ύλες σε κατασκευαστές κατάντη και να ενισχύσουν την ικανότητα εξυπηρέτησης και την ανταγωνιστικότητα στην αγορά.
2. Κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων: Εστιασμένη στην παραγωγή περιβλημάτων μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων νέας ενέργειας, δομικών μερών αυτοκινήτων και διαφόρων εξαρτημάτων σφράγισης αυτοκινήτων. Οι στενές λωρίδες κοπής υψηλής ακρίβειας, χωρίς ελαττώματα, καλύπτουν πλήρως τις απαιτητικές προδιαγραφές διαστάσεων και ποιότητας επιφάνειας των εξαρτημάτων αυτοκινήτων, διατηρώντας τις επόμενες εργασίες σφράγισης και διαμόρφωσης σταθερά εντός προδιαγραφών. Αποτελεί βασικό εξοπλισμό για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων.
3. Κατασκευή σωλήνων: Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή συγκολλητών χαλύβδινων σωλήνων, αεραγωγών HVAC και σωλήνων σκαλωσιών. Παρέχει στις εργασίες κατασκευής σωλήνων τυποποιημένες στενές λωρίδες χάλυβα με ακριβείς διαστάσεις, επίπεδες ακμές και χωρίς γρέζια, διασφαλίζοντας την ποιότητα συγκόλλησης και την ακρίβεια του τελικού προϊόντος και εξαλείφοντας ελαττώματα και επανεπεξεργασία που προκαλούνται από αποκλίσεις πρώτων υλών.
4. Κατασκευή ελαφριάς βιομηχανίας και οικιακών συσκευών: Εξυπηρετώντας την παραγωγή βαριών οικιακών συσκευών, ηλεκτρικών ντουλαπιών και μεταλλικών επίπλων, η γραμμή παρέχει μεταλλικές λωρίδες υψηλής ποιότητας για δομικά μέρη συσκευών, εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων και διαμόρφωση προφίλ με κύλινδρο. Η ισχυρή προσαρμοστικότητα υλικών της διασφαλίζει σταθερή ποιότητα προϊόντος και αποδοτικότητα παραγωγής.
5. Γενικό υλικό και υποστήριξη βαριάς βιομηχανίας: Εφαρμόζεται στην επεξεργασία λαμαρίνας για λιμενικά μηχανήματα, εμπορευματοκιβώτια, γεωργικά οχήματα και δομικά υλικά, και στη μεγάλης κλίμακας παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας. Ο ακριβής έλεγχος διαστάσεων και η εξαιρετική επιφάνεια καλύπτουν τις απαιτήσεις πρώτων υλών υψηλής ακρίβειας για προϊόντα βαριάς βιομηχανίας και υλικού.
