|
| Merknaam: | Enzo |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
| Toeleveringsvermogen: | 100 sets/jaar |
Product Introductie:
De snijlijn is een geïntegreerd, hoogwaardig spoelverwerkingssysteem, ontworpen voor het met hoge snelheid en precisie snijden van metaalrollen, waaronder staalband, aluminiumband, koudgewalste staalrollen en gegalvaniseerde staalrollen. Het snijdt brede rollen in smalle stroken van uniforme specificaties, en levert gestandaardiseerd grondstof direct aan downstream-processen zoals stansen, rolvormen en buizenfabricage. Door ontrollen, precisiesnijden en automatisch terugspoelen in één lijn te combineren, draait de apparatuur continu en automatisch van begin tot eind. Het verwerkt metaalrollen tot 3 mm dik en 1250 mm breed, en dekt toepassingen van dunne tot middelzware materialen.
Specifiek ontworpen om de langdurige pijnpunten van conventionele snijprocessen te overwinnen, elimineert de lijn effectief braampjes aan de randen, maatafwijkingen, spoel telescoping en krassen op het oppervlak, wat resulteert in een duidelijke verbetering van de nauwkeurigheid en kwaliteit van het eindproduct. Gebouwd voor industriële productie met een hoog volume, verhoogt het de doorvoer terwijl de productiekosten stevig onder controle blijven. Het wordt veel gebruikt in staal- en aluminiumservicecentra, structurele auto-onderdelen, behuizingen voor energiebatterijen, zware huishoudelijke apparaten, licht-industriële buizen en componentenfabricage, waardoor het een kernuitrustingkeuze is voor de voorbereiding van industriële grondstoffen.
Technische Parameters:
|
Nr. |
Model |
Model |
Dikte (mm) |
Breedte (mm) |
Binnendiameter (mm) |
Buitendiameter (mm) |
Spoelgewicht (t) |
Breedte tolerantie (mm) |
Aantal sneden (st.) |
Snijbreedte (mm) |
Snelheid (m/min) |
Hoofdvermogen (kW) |
Vloeroppervlak (m) |
|
1 |
1.0×360 |
1. Laag koolstofstaal 2. Roestvrij staal 3. Koper 4. Aluminium 5. Speciaal staal
|
0.1-1.0 |
100-360 |
Φ250/Φ300 |
≤Φ1200 |
≤2.5 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥6 |
≤60 |
≤45 |
8×3 |
|
2 |
1.2×500 |
0.15-1.2 |
100-500 |
Φ300/Φ500 |
≤Φ1200 |
≤3 |
≤±0.05 |
≤14 |
≥20 |
≤120 |
～80 |
8×3 |
|
|
3 |
2.0×650 |
0.2-2.0 |
150-650 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤6 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
|
4 |
2.0×850 |
0.2-2.0 |
200-850 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤10 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
|
4 |
2.0×1000 |
0.2-2.0 |
300-1000 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
|
|
|
|
5 |
2.0×1250 |
0.15-2.0 |
500-1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
～160 |
12×6 |
|
|
6 |
2.0×1600 |
0.2-2.0 |
500-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤32 |
≥20 |
≤200 |
～240 |
22×7 |
|
|
7 |
3.0×650 |
0.2-2.0 |
200-650 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤150 |
～180 |
22×7 |
|
|
8 |
3.0×1250 |
0.3-2.75 |
500-1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤180 |
～205 |
22×6.5 |
|
|
9 |
3.0×1600 |
0.4-3.0 |
600-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～230 |
23×8.5 |
|
|
10 |
4.0×1600 |
0.5-4.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～220 |
25×7.5 |
|
|
11 |
6.0×800 |
1.0-6.0 |
200-800 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤60 |
～220 |
15×5.5 |
|
|
12 |
6.0×1600 |
1.0-6.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥40 |
≤50 |
～220 |
28×10.5 |
|
|
13 |
9.0×1600 |
2.0-9.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤Φ2000 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤12 |
≥60 |
≤40 |
～265 |
28×10 |
|
|
14 |
12×2000 |
3.0-12.0 |
1000-2000 |
Φ508/610/760 |
≤Φ2000 |
≤35 |
≤±0.5 |
≤6 |
≥200 |
≤20 |
～285 |
36×10 |
Opmerking: Toepasselijke procesmaterialen voor alle modellen: laag koolstofstaal, roestvrij staal, koper, aluminium en speciaal staal.
Kernprobleemoplossende capaciteiten:
De snijlijn is speciaal gebouwd om de pijnpunten van conventioneel spoelsnijden te overwinnen en de prestatiehiaten van oudere apparatuur te dichten. De kerncapaciteiten zijn als volgt:
1. Eliminatie van uiterlijke defecten van eindproducten: Voor de braampjes aan de randen, kromtrekken en krassen op het oppervlak die veel voorkomen bij conventionele verwerking, maakt de lijn gebruik van zeer nauwkeurige roterende messen samen met een speciaal geoptimaliseerd proces om gladde, schone snijranden te leveren. Er is geen secundaire randafwerking nodig, defecten worden aan de bron voorkomen en afvalpercentages en herwerkkosten bij downstream stans- en vormoperaties worden verminderd.
2. Vermindering van buitensporig materiaalverlies: Een precisiecontrolesysteem, intelligente spanningsregeling en beschermrollen werken samen om de spanningsinstabiliteit en spoelverkeerde uitlijning die typisch zijn voor conventionele apparatuur te elimineren, waardoor spoel telescoping, losse tussenlagen en snijafwijkingen worden voorkomen. Materiaalverspilling wordt geminimaliseerd, wat zowel kostenreductie als duurzamere productie oplevert.
3. Overwinnen van slechte continuïteit en lage efficiëntie: Door de frequente handmatige mesafstelling en handmatig onderhoud van conventionele apparatuur te vervangen, vermindert de lijn de tussenkomst van de operator aanzienlijk en verkort het ongeplande stilstand. Het lost de lage output en frequente onderbrekingen op die typisch zijn voor het verwerken van smalle stroken, waardoor de productie continu, stabiel en efficiënt blijft.
Belangrijkste prestatievoordelen:
Gebouwd op een verfijnd structureel ontwerp en een intelligent controlesysteem, presteert de lijn beter dan conventionele apparatuur op elk gebied. De belangrijkste voordelen zijn als volgt:
1. Ultra-hoge precisie voor toepassingen met hoge nauwkeurigheid: De breedtetolerantie wordt gecontroleerd tot ±0.05 mm met stabiele, nauwkeurige afmetingen, wat volledig voldoet aan de veeleisende normen van EV-batterijbehuizingen, structurele auto-onderdelen en precisiehardware. Downstream stans-, buizen- en rolvormoperaties blijven consistent op specificatie en montageafwijkingen worden geëlimineerd.
2. Uitstekende efficiëntie voor hoge output: De maximale lijnsnelheid bereikt 120 m/min, en naadloze dubbele spoelwissels verhogen de algehele apparatuursefficiëntie met meer dan 30%, waardoor de totale capaciteit met 40% toeneemt in vergelijking met conventionele snijlijnen. De lijn ondersteunt continue 24/7 werking en verwerkt efficiënt grote volumes, kortlopende bestellingen.
3. Lagere totale kosten met duidelijke economische rendementen: Precisiesnijden vermindert materiaalverlies met 3%–5%, waardoor afval van grondstoffen wordt verminderd. Het geïntegreerde PLC/HMI volautomatische controlesysteem vermindert de afhankelijkheid van handarbeid scherp, waardoor de arbeidskosten tot 40% dalen. Omdat er geen secundaire randafwerking nodig is, worden zowel proceskosten als tijdskosten verder verlaagd.
4. Brede toepasbaarheid en sterke veelzijdigheid: De lijn verwerkt betrouwbaar koudgewalste staalrollen, gegalvaniseerde staalrollen, aluminiumband en andere metaalrollen tot 3 mm dik en 1250 mm breed, en bedient staal- en aluminiumservicecentra, auto-industrie, zware huishoudelijke apparaten, precisiecomponentenfabricage en vele andere industrieën.
Producttoepassingen:
De snijlijn voert zeer nauwkeurig snijden uit van dunne, middelzware en zware staalband, aluminiumband, koudgewalste en warmgewalste rollen, roestvrijstalen platen, siliciumstalen platen en andere metaalrollen, waarbij brede rollen worden gesneden in smalle stroken van standaard specificatie en vlekkeloze kwaliteit. Het levert kwalitatief hoogwaardige grondstoffen voor een breed scala aan industriële productieprocessen en ondersteunt de verfijnde, grootschalige productiebehoeften van meerdere industrieën. Kern toepassingsscenario's zijn als volgt:
1. Staal- en aluminiumservicecentra: Ontworpen voor staal- en aluminiumverwerkers die zich bezighouden met spoelverwerking en distributie van eindproducten, standaardiseert de lijn het snijden van metaalrollen en produceert premium smalle stroken in verschillende specificaties. Het stelt servicecentra in staat hun productaanbod uit te breiden, gediversifieerde grondstoffen te leveren aan downstream fabrikanten, en de servicecapaciteit en marktconcurrentiepositie te versterken.
2. Productie van auto-onderdelen: Gericht op de productie van behuizingen voor nieuwe energie EV-batterijen, structurele auto-onderdelen en diverse auto-stansdelen. Zeer nauwkeurige, defectvrije gesneden stroken voldoen volledig aan de veeleisende dimensionale en oppervlaktekwaliteitseisen van auto-onderdelen, waardoor latere stans- en vormoperaties consistent op specificatie blijven. Het is kernapparatuur voor de productie van metalen auto-componenten.
3. Productie van buizen en pijpen: Veel gebruikt bij de productie van gelaste stalen buizen, HVAC-kanalen en steigerbuizen. Het levert buizenproductiebedrijven standaard smalle staalstroken met nauwkeurige afmetingen, platte randen en geen braampjes, wat de las kwaliteit en de nauwkeurigheid van het eindproduct waarborgt en defecten en herwerkingen veroorzaakt door afwijkingen in grondstoffen elimineert.
4. Productie van lichte industrie en huishoudelijke apparaten: Voor de productie van zware huishoudelijke apparaten, elektrische kasten en metalen meubelen levert de lijn hoogwaardige metalen stroken voor structurele onderdelen van apparaten, gestanste metalen onderdelen en rolvormen van profielen. De sterke materiaaladaptiviteit zorgt voor stabiele productkwaliteit en productie-efficiëntie.
5. Algemene hardware en zware industrie ondersteuning: Toepasbaar op plaatwerkverwerking voor havenmachines, containers, landbouwvoertuigen en bouwmaterialen, en op de grootschalige productie van precisie hardware onderdelen. Nauwkeurige dimensionale controle en uitstekende oppervlakteafwerking voldoen aan de hoog-nauwkeurige grondstofvereisten van de zware industrie en hardwareproducten.
