|
| Merknaam: | Enzo |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
| Toeleveringsvermogen: | 100 sets/jaar |
Productoverzicht:
De snijlijn is een geïntegreerd, hoogwaardig spoelverwerkingssysteem dat ontroling, precisie snijden en automatische terugslag combineert.aluminiumstrook, koudgewalste stalen spoelen en gegalvaniseerde stalen spoelen,het levert hoge snelheid precisie snijden en levert gestandaardiseerde smalle strook van uniforme specificatie rechtstreeks naar downstream-operaties zoals stempelen, rollenvorming en buisvervaardiging.
Het assortiment omvat 14 standaardmodellen met een verwerkingsdikte van 0,1 tot 12,0 mm en een inloopspulbreedte van 100 tot 2000 mm.Van het precieze snijden van dunne materialen tot de grootschalige verwerking van middelgrote en zware platen, de lijn aanpast zich doorheen, loopt continu en automatisch van het ene uiteinde naar het andere.
Hoofdpunten in een oogopslag:
|
Afmeting |
Belangrijkste cijfers en capaciteiten |
|
Snijnauwkeurigheid |
Breedtetolerantie tot ±0,05 mm; gladde, borrelvrije snijrand; geen secundaire afwerking |
|
Productie-efficiëntie |
Max. lijnsnelheid 120 m/min; naadloze omschakeling van twee spoelen; totale efficiëntie van 30% of meer |
|
Capaciteit |
Totale capaciteit 40% hoger dan bij conventionele snijlijnen; ondersteunt 24/7 continue werking |
|
Kostencontrole |
Materiaalverlies verminderd met 3%~5%; volledig automatische PLC/HMI-besturing; arbeidskosten verminderd met 40% |
|
Dekking van het model |
14 standaardmodellen met een dikte van 0,1 mm en een breedte van 100 mm |
|
Materiële verenigbaarheid |
Staal met laag koolstofgehalte, roestvrij staal, koper, aluminium en speciaal staal voor industrieel gebruik |
Technische parameters:
|
- Nee, dat is niet waar. |
Model |
Dikte (mm) |
Breedte (mm) |
Inner Dia. |
Outer Dia. |
Gewicht van de spoel (t) |
Breedtetolerantie (mm) |
Aantal spleten (pc) |
Breedte van de spleet (mm) |
Versnelling ((m/min) |
Hoofdvermogen (kW) |
Vloeroppervlak (m) |
|
1 |
1.0×360 |
0.1-1.0 |
100 tot 360 |
Voor de toepassing van deze richtlijn geldt dat: |
≤ Φ1200 |
≤ 2.5 |
≤ ± 0.05 |
≤ 12 |
≥ 6 |
≤ 60 |
≤ 45 |
8x3 |
|
2 |
1.2×500 |
0.15-1.2 |
100 tot 500 |
Φ300/Φ500 |
≤ Φ1200 |
≤ 3 |
≤ ± 0.05 |
≤ 14 |
≥ 20 |
≤ 120 |
₹ 80 |
8x3 |
|
3 |
2.0×650 |
0.2-2.0 |
150 tot en met 650 |
Φ508 |
≤ Φ1500 |
≤ 6 |
≤ ± 0.05 |
≤ 16 |
≥ 20 |
≤ 180 |
₹ 96 |
11x4 |
|
4 |
2.0×850 |
0.2-2.0 |
200 tot en met 850 |
Φ508 |
≤ Φ1500 |
≤ 10 |
≤ ± 0.05 |
≤ 16 |
≥ 20 |
≤ 180 |
₹ 96 |
11x4 |
|
4 |
2.0 × 1000 |
0.2-2.0 |
300 tot 1000 |
Φ508 |
≤ Φ1500 |
≤ 15 |
≤ ± 0.05 |
≤ 24 |
≥ 20 |
≤ 180 |
— |
— |
|
5 |
2.0×1250 |
0.15-2.0 |
500-1250 |
Φ508 |
≤ Φ1500 |
≤ 15 |
≤ ± 0.05 |
≤ 24 |
≥ 20 |
≤ 180 |
₹ 160 |
12x6 |
|
6 |
2.0×1600 |
0.2-2.0 |
500-1600 |
Φ508/610 |
≤ Φ1500 |
≤ 20 |
≤ ± 0.05 |
≤ 32 |
≥ 20 |
≤ 200 |
¥240 |
22x7 |
|
7 |
3.0×650 |
0.2-2.0 |
200 tot en met 650 |
Φ508/610 |
≤ Φ1500 |
≤ 15 |
≤ ± 0.05 |
≤ 12 |
≥ 20 |
≤ 150 |
¥180 |
22x7 |
|
8 |
3.0×1250 |
0.3-2.75 |
500-1250 |
Φ508 |
≤ Φ1500 |
≤ 15 |
≤ ± 0.05 |
≤ 12 |
≥ 20 |
≤ 180 |
¥205 |
22x6.5 |
|
9 |
3.0×1600 |
0.4-3.0 |
600-1600 |
Φ508/610 |
≤ Φ1500 |
≤ 20 |
≤ ± 0.05 |
≤ 24 |
≥ 30 |
≤ 120 |
¥230 |
23x8.5 |
|
10 |
4.0×1600 |
0.5-4.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤ Φ1500 |
≤ 25 |
≤ ± 0.1 |
≤ 24 |
≥ 30 |
≤ 120 |
¥220 |
25x7.5 |
|
11 |
6.0×800 |
1.0-6.0 |
200 tot 800 |
Φ508/610 |
≤ Φ1500 |
≤ 15 |
≤ ± 0.1 |
≤ 24 |
≥ 30 |
≤ 60 |
¥220 |
Vijftien maal vijf.5 |
|
12 |
6.0×1600 |
1.0-6.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤ Φ1500 |
≤ 25 |
≤ ± 0.1 |
≤ 24 |
≥ 40 |
≤ 50 |
¥220 |
28x10.5 |
|
13 |
9.0×1600 |
2.0-9.0 |
800-1600 |
Φ508/610 |
≤ Φ2000 |
≤ 25 |
≤ ± 0.1 |
≤ 12 |
≥ 60 |
≤ 40 |
₹ 265 |
28 × 10 |
|
14 |
12×2000 |
3.0-12.0 |
1000 tot 2000 |
Φ508/610/760 |
≤ Φ2000 |
≤ 35 |
≤ ± 0.5 |
≤ 6 |
≥ 200 |
≤ 20 |
¥285 |
36 × 10 |
Opmerking: Toepasselijke procesmaterialen voor alle modellen: koolstofarme staal, roestvrij staal, koper, aluminium en speciaal staal.
Belangrijkste concurrentievoordelen:
1.Superieure kwaliteit: Hoogpressieve roterende messen in combinatie met een speciaal geoptimaliseerd proces produceren gladde, schone randen zonder borsten, krasjes en vervorming.Er is geen secundaire randtrimming vereist, waardoor de schrootcijfers en de herbewerkingskosten in de afdelingsstempel- en vormingsactiviteiten rechtstreeks worden verlaagd.
2.Stabiele spanningsregeling: het precisiecontrolesysteem, de intelligente spanningsregeling en de beschermende rollen werken samen om spanningsschommelingen en slechte opstelling van de spoel te voorkomen,verhindering van spoeltelescopie, losse tussenlagen en snijafwijkingen en snijmateriaalverlies van 3%5%.
3.Sterke continuïteit van de productie: geautomatiseerde werking vermindert de handmatige aanpassing en het onderhoud van het mes sterk en verkort de niet geplande stilstandtijden.het oplossen van de lage output en de frequente stilstand die typisch zijn voor de verwerking van smalle banden en het continu laten draaien van de lijn, stabiel en efficiënt.
4.Precisie voor high-end toepassingen: ±0,05 mm breedte tolerantieregeling voldoet volledig aan de strenge normen van EV-accubehuizingen, automobielstructurele onderdelen en precisie-hardware,het stempelen stroomafwaarts te houden, buisvorming en rollenvorming volgens de specificaties.
5.Hoge efficiëntie en capaciteit: maximale lijnsnelheid van 120 m/min met naadloze omschakeling van de dubbele spoel; een algehele efficiëntie van meer dan 30% en een capaciteit van 40% hoger dan bij conventionele snijlijnen;met een vermogen van niet meer dan 50 kW, bestellingen met een korte levertijd.
6.Lagere totale kosten: het volledig automatische PLC/HMI-besturingssysteem vermindert de afhankelijkheid van handarbeid aanzienlijk, waardoor de arbeidskosten met maximaal 40% worden verlaagd.Het gebruik van de nieuwe technieken is een belangrijke factor in het verlagen van de kosten van het proces en het verminderen van de kosten van het proces..
Typische toepassingssectoren:
|
Industriële sector |
Typische scenario's en waarde |
|
Servicecentra voor staal en aluminium |
Standaardisering van het snijden van metalen spoelen in premium smalle banden in meerdere specificaties; verruiming van het productassortiment, diversifiëring van de grondstofvoorziening aan downstreamfabrikanten,en versterkt de capaciteit van distributiediensten en het concurrentievermogen op de markt |
|
Vervaardiging van auto-onderdelen |
Productie van batterijbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen, auto-constructieonderdelen en diverse stempels; hoge precisie, foutvrije band die volledig voldoet aan de strenge eisen inzake afmetingen en oppervlakkegehalte |
|
Productie van buizen |
Productie van gelaste stalen buizen, HVAC-leidingen en steigerbuizen; leveringen van standaard smalbandstaal met nauwkeurige afmetingen, vlakke randen en geen borsten,het waarborgen van de laskwaliteit en de nauwkeurigheid van het eindproduct |
|
Vervaardiging van elektrische apparaten |
Structurele onderdelen en stempelonderdelen voor zware huishoudelijke apparaten, elektrische kasten en metalen meubels; een hoogwaardige band zorgt voor een stabiele productkwaliteit en een efficiënte productie |
|
Algemene hardware en steun voor de zware industrie |
verwerking van platen voor havenmachines, containers, landbouwvoertuigen en bouwmaterialen, alsmede grootschalige productie van precisie-hardware;nauwkeurige afmetingscontrole en uitstekende oppervlakteafwerking |
Modelkeuze:
Het volledige assortiment wordt ingedeeld op basis van de verwerkingsdikte en de binnenkomende spoelbreedte: 1,0 ∼2,0 mm dunne gauge-modellen (1,0 × 360 tot 2,0 ∼1600) richten zich op het snijden met hoge precisie, terwijl 6,0 ∼12.0 mm voor middelgrote en zware gauges (6.0×800 tot 12×2000) richten zich op zware spoelen en een hoge volume output. Modellen kunnen worden afgestemd op de inkomende dikte, breedte en het gewicht van de spoel evenals de doel slit specificatie.Geef ons uw werkelijke operationele parameters en we zullen een op maat gemaakte model selectie en configuratie voorstel.
