Roller de cono de metal de hoja de forma rápida para la máquina de rodadura de cono de metal industrial

La laminadora de conos de chapa metálica puede formar rápidamente la forma de cono requerida, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.

Descripción:

El rodillo superior de la laminadora de conos de chapa metálica se posiciona simétricamente entre los dos rodillos inferiores. El aceite hidráulico dentro del cilindro hidráulico ejerce fuerza sobre el pistón, lo que permite el movimiento de elevación vertical. El engranaje final del reductor principal impulsa los engranajes de los rodillos inferiores para crear movimiento rotacional, permitiendo que la chapa laminada proporcione torque.

Una placa metálica plana entra entre los tres rodillos de trabajo (los dos inferiores y un rodillo superior) de la máquina dobladora. Con el rodillo superior aplicando presión y los rodillos inferiores girando, la placa metálica se somete a múltiples pasadas. Este proceso de doblado continuo da como resultado una deformación plástica, donde la capa interna se comprime, la capa media permanece sin cambios y la capa externa se estira, formando finalmente la forma cónica deseada. Esta máquina de enrollado está diseñada específicamente para manejar placas de acero con un espesor de hasta 5 mm.

Especificaciones:
 

Aplicaciones:

Estructura Principal

La estructura principal del equipo consta de varios componentes clave: el dispositivo de rodillo superior, el dispositivo de prensado, el dispositivo de rodillo inferior, el sistema de transmisión principal, el mecanismo de basculación, los bastidores laterales izquierdo y derecho y la base.

Dispositivo de Rodillo Superior y Dispositivo de Prensado

El dispositivo de rodillo superior incluye el rodillo superior y sus asientos de cojinete. El rodillo superior, fabricado con forjas de acero 45#, se enfría y se templa a una dureza de HB245-285. Se utilizan cojinetes deslizantes de material compuesto SF-2 en ambos extremos. El dispositivo de prensado es impulsado por un motor auxiliar que transmite torque a través de un reductor, un tornillo sin fin y una tuerca roscada, lo que permite que el rodillo superior se mueva verticalmente. La corona dentada y la tuerca están construidas con una aleación a base de zinc (ZA27).

Dispositivo de Rodillo Inferior

El dispositivo de rodillo inferior comprende el rodillo inferior, sus asientos de cojinete, el engranaje abierto y los cojinetes deslizantes. Sirviendo como rodillo de accionamiento, el rodillo inferior es impulsado por el engranaje de salida del accionamiento principal, que transmite el torque. Al igual que el rodillo superior, está hecho de acero 45# templado y revenido con una dureza de HB245-285. El engranaje también está hecho de acero 45#, con superficies de dientes endurecidas por alta frecuencia (HRC45-50). Los cojinetes deslizantes para el rodillo inferior utilizan material compuesto SF-2.

Dispositivo de Transmisión Principal

El sistema de transmisión principal incluye el motor principal, el reductor de engranajes y el sistema de frenado.

Dispositivo de Basculación

El mecanismo de basculación consta de un bastidor de cabeza invertida y varios pernos.

Bastidores Laterales Izquierdo y Derecho, Base

Los bastidores laterales izquierdo y derecho, junto con la base, son componentes de placa de acero soldada que se someten a un tratamiento de envejecimiento por vibración después de la soldadura.

Sistema de Control Eléctrico

El sistema de control cuenta con un gabinete de control eléctrico y una consola de operación, con suministro de energía adaptado a las especificaciones del cliente. Incluye un interruptor principal con protección contra cortocircuitos y sobrecargas para el motor. El contactor de CA gestiona la rotación hacia adelante y hacia atrás del mecanismo eléctrico. Los componentes clave, como los disyuntores, los fusibles, los contactores, los relés térmicos, los botones, los interruptores y las luces indicadoras, también forman parte de este sistema.

Para garantizar un funcionamiento seguro, se instalan interruptores de límite en el terminal de cada parte móvil, y los botones de parada de emergencia se encuentran en el lado fijo del bastidor. El gabinete de control alberga todos los botones operativos y las luces indicadoras necesarias para gestionar el proceso de laminación y el funcionamiento general de la máquina.