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| Marchio: | Enzo |
| MOQ: | 1 insieme |
| Prezzo: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Condizioni di pagamento: | L/C, T/T |
Introduzione al Prodotto:
Nei moderni centri di lavorazione di lamiere e nastri, ottenere una planarità superiore preservando tolleranze dimensionali strette è fondamentale. La macchina automatica di taglio a misura Enzo è progettata come una soluzione di lavorazione completamente integrata e chiavi in mano che trasforma i nastri master grezzi in nastri rettangolari di precisione livellati e tagliati accuratamente.
Combinando svolgimento idraulico per carichi pesanti, livellamento a stress-relief multi-rullo, alimentazione di precisione servo-assistita e cesoiatura meccanica/idraulica ad alta velocità, questo sistema automatizzato continuo elimina i ritardi di buffer inter-processo e gli errori di manipolazione umana. Sia che si tratti di acciaio inossidabile a specchio di calibro sottile o di piastre spesse di carbonio strutturale fino a 25,0 mm, le nostre macchine di taglio a misura mantengono un'eccezionale squadratura dei bordi e ripetibilità della lunghezza (fino a ±0,5 mm), pronte per successive operazioni di stampaggio, taglio laser, profilatura o saldatura robotizzata.
Flusso operativo principale e stazioni chiave:
1. Sezione di carico e svolgimento nastri
Carrello porta-nastri per carichi pesanti per un posizionamento rapido; svolgitore idraulico a espansione a mandrino singolo con rullo di guida, braccio di tenuta e lama di sbucciamento idraulica per infilare in sicurezza le teste dei nastri di grosso spessore.
2. Sezione di livellamento di precisione
Configurabile con disposizioni di rulli 4-Hi (per applicazioni standard) o 6-Hi (per materiali sensibili ai graffi / finiture superficiali elevate) per rompere i limiti di snervamento e rilasciare le tensioni interne del nastro e le deformazioni trasversali.
3. Fossa di avvolgimento e alimentazione servo-assistita
Accoglie velocità variabili e tampona la tensione del nastro; l'azionamento servo AC di precisione combinato con rulli di misurazione rivestiti in poliuretano garantisce una misurazione della lunghezza a slittamento zero.
4. Stazione di cesoiatura
Cesoiatrice meccanica con frizione pneumatica ad alta rigidità o cesoiatrice idraulica a ghigliottina per carichi pesanti con regolazioni rapide del gioco lame. (Opzionale: cesoiatrice volante continua per produzione ultra-elevata e non-stop.)
5. Impilamento automatico a caduta / ammortizzato ad aria
Impila i nastri finiti ordinatamente senza graffiare le superfici lucide dei fogli, preparando i pallet direttamente per la reggiatura e la spedizione.
Parametri del prodotto:
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Serie / Modello |
Lavorazione |
Lavorazione |
Precisione di cesoiatura (mm) |
Frequenza massima di cesoiatura (cicli/min) |
TD-2×650 0,3–2,0 |
100–500 |
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60 |
100 |
10 |
MD-6×1600 |
0,2–2,0 |
500–1250 |
900–1800 |
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60 |
100 |
10 |
MD-6×1600 |
0,2–2,0 |
500–1250 |
900–1800 |
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60 |
40 |
20 |
MD-6×1600 |
0,2–2,0 |
0,5–3,0 |
±0,5 |
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60 |
40 |
20 |
MD-6×1600 |
0,2–2,0 |
0,5–3,0 |
±0,5 |
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50 |
40 |
30 |
MD-6×1600 |
0,5–3,0 |
900–1400 |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
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50 |
40 |
20 |
MD-6×1600 |
0,5–3,0 |
900–1400 |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
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50 |
40 |
20 |
MD-6×1600 |
0,5–3,0 |
900–1400 |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
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45 |
40 |
30 |
MD-6×1600 |
1,0–6,0 |
900–1400 |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
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45 |
40 |
30 |
MD-6×1600 |
1,0–6,0 |
900–1400 |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
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30 |
20 |
20 |
HD-12×1800 |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
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25 |
20 |
30 |
HD-12×1800 |
4,0–16,0 |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
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25 |
20 |
30 |
HD-12×1800 |
4,0–16,0 |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
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25 |
20 |
30 |
HD-12×1800 |
4,0–16,0 |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
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25 |
10 |
30 |
HD-16×2000 |
4,0–16,0 |
900–1800 |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
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25 |
10 |
30 |
HD-16×2000 |
4,0–16,0 |
900–1800 |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
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20 |
8 |
30 |
Nota 1: I parametri sopra riportati sono solo di riferimento; i parametri effettivi sono soggetti all'accordo tecnico confermato per gli ordini personalizzati. |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
Caratteristiche del prodotto: |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
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20 |
8 |
30 |
Nota 1: I parametri sopra riportati sono solo di riferimento; i parametri effettivi sono soggetti all'accordo tecnico confermato per gli ordini personalizzati. |
Nota 2: Configurazioni personalizzate (inclusi rifilatura bordi, laminazione film in PVC in linea e impilatori robotizzati) possono essere progettate per adattarsi a specifici ingombri di officina e requisiti di ciclo di linea. |
Caratteristiche del prodotto: |
1. Rilascio totale dello stress interno e planarità assoluta |
Il livellatore multi-rullo utilizza rulli di supporto intermedi ad alta rigidità e rulli di lavoro in acciaio legato (trattati termicamente, cromati e lucidati a HRC 60–62). Flette sistematicamente le fibre del nastro oltre il loro limite di snervamento per eliminare onde sui bordi, pieghe centrali e deformazioni longitudinali.
2. Dinamica di cesoiatura ad alto rendimento e produttività
Con velocità di linea massime fino a 60 m/min e frequenze di cesoiatura fino a 100 corse/min, la macchina raggiunge una produzione continua. La reattività dinamica dell'alimentatore servo-assistito impedisce l'arricciamento dei bordi durante la decelerazione.
3. Automazione PLC / HMI e gestione ricette
Pannelli touch per il controllo centralizzato. Gli operatori possono memorizzare liste di taglio multi-ordine (lunghezze fogli, conteggi lotti, coordinate gioco rulli), riducendo significativamente i tempi di cambio da ore a minuti tra i lotti di nastri.
4. Riduzione dei costi dei materiali e soppressione delle bave
Le lame di cesoiatura in acciaio legato 6CrW2Si / Cr12MoV forniscono bordi di cesoiatura puliti a 90° con bave minime, riducendo i tassi di scarto ed evitando costosi processi di sbavatura secondaria prima della fabbricazione.
5. Integrazione scalabile chiavi in mano
Si interfaccia facilmente con rifilatrici per bordi, trituratori di scarti, spessimetri e unità di ribaltamento pallet automatizzate per operazioni di Industria 4.0 in fabbrica oscura.
Precauzioni operative:
1. Aderire rigorosamente alle curve di carico di spessore/larghezza
Non superare mai le soglie di resistenza alla trazione o di spessore designate; il sovraccarico rischia la deflessione permanente dello stack di rulli e l'arresto del motore.
2. Gestione del peso del nastro
Assicurarsi che il nastro caricato dalla gru a soffitto o dal carrello elevatore non superi il limite del mandrino dello svolgitore del modello (5–30 T) per evitare il grippaggio dei cuscinetti.
3. Protocollo di verifica pre-taglio
Validare la planarità dopo il livellamento prima di abilitare la cesoiatura ciclica automatizzata, in modo da prevenire imprecisioni cumulative di lunghezza.
4. Controllo del gioco lame e usura
Controllare periodicamente il gioco delle lame (tipicamente calibrato all'8%–10% dello spessore del materiale) e riaffilare tempestivamente gli utensili usurati per evitare un eccessivo sviluppo di bave.
5. Pulizia della superficie del nastro
Evitare che nastri con croste di calcare, scaglie di ruggine pesanti o detriti abrasivi entrino nei rulli di livellamento, in modo da evitare segni di indentazione sui rulli di lavoro.
6. Programma di manutenzione lubrificazione e blocco di sicurezza
Ispezionare regolarmente le linee di lubrificazione forzata centralizzata per i riduttori del livellatore, gli alberi cardanici e le guide del cursore principale. Tagliare sempre l'alimentazione elettrica e applicare il blocco/etichettatura prima delle procedure di pulizia dei rulli o di cambio lame.
Applicazioni del prodotto:
La versatilità della macchina di taglio a misura Enzo supporta nastri laminati a freddo, laminati a caldo decapato e oliato (HRPO), zincati, alluminio, rame e acciaio inossidabile in tutti i principali settori manifatturieri:
1. Fabbricazione di carrozzerie e telai automobilistici:
Fornisce nastri piatti e privi di graffi per pannelli di carrozzeria auto, rinforzi strutturali interni e stampaggi di vassoi batteria.
2. Grandi elettrodomestici e apparecchiature elettriche:
Alimenta la cesoiatura ad alta velocità di lamiere preverniciate e VCM per frigoriferi, unità HVAC e involucri di lavatrici.
3. Ingegneria strutturale e sistemi edilizi:
Lavorazione ad alta produttività di piastre di grosso spessore per facciate continue architettoniche, correnti, lamiere per coperture trapezoidali e ponti strutturali.
4. Involucri elettrici e quadri di comando:
Fornisce pannelli rettangolari dimensionalmente accurati pronti per punzonatura CNC, piegatura a pressa e saldatura robotizzata di giunti.
5. Centri di servizio acciaio e distribuzione nastri:
Serve come spina dorsale per la cesoiatura a contratto multi-cliente, gestendo specifiche di nastri diversificate con frequenti cambi di calibro.
