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| Markenbezeichnung: | Enzo |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Produktvorstellung:
In modernen Blechbearbeitungs- und Coil-Service-Centern sind überlegene Ebenheit bei gleichzeitiger Einhaltung enger Maßtoleranzen von größter Bedeutung. Die Enzo Automated Cut To Length Machine ist als voll integrierte, schlüsselfertige Lösung konzipiert, die Roh-Coils in präzisionsgeglättete, exakt gescherte rechteckige Zuschnitte verwandelt.
Durch die Kombination von hydraulischem Schwerlast-Abwickeln, mehrwalzigem Spannungsentlastungs-Richten, servogesteuerter Präzisionszuführung und Hochgeschwindigkeits-Mechanik-/Hydraulik-Scheren eliminiert dieses kontinuierliche automatisierte System Pufferverzögerungen zwischen den Prozessen und menschliche Handhabungsfehler. Ob dünnwandiger Spiegel-Edelstahl oder dicke Struktur-Kohlenstoffplatten bis zu 25,0 mm verarbeitet werden, unsere Längsteilanlagen behalten eine außergewöhnliche Kantengeradheit und Längenwiederholgenauigkeit (bis zu ±0,5 mm) bei, direkt bereit für nachfolgendes Stanzen, Laserschneiden, Rollformen oder Roboter-Schweißen.
Kern-Arbeitsablauf & Schlüsselstationen:
1. Coil-Lade- & Abwickelbereich
Schwerlast-Coil-Wagen für schnelle Positionierung; hydraulischer Einspindel-Abwickler mit Andruckrolle, Niederhaltearm und hydraulischer Abziehklinge zum sicheren Einführen von Coil-Köpfen für schwere Lasten.
2. Präzisions-Richtbereich
Konfigurierbar als 4-Hi (für Standardanwendungen) oder 6-Hi (für kratzempfindliche / hochglanzpolierte Materialien) Walzenanordnungen, um Streckgrenzen zu brechen und innere Coil-Set- und Kreuzbiegespannungen zu lösen.
3. Schleifengrube & Servo-Zuführung
Ermöglicht variable Geschwindigkeiten und puffert Bandspannung; präziser AC-Servomotor in Kombination mit PU-beschichteten Mess-Quetschwalzen sorgt für schlupffreie Längenmessung.
4. Scherstation
Hochsteife pneumatische Kupplungs-Mechanikschere oder schwere hydraulische Guillotineschere mit schneller Spaltverstellung. (Optional: kontinuierliche Fliegendschere für non-stop, ultra-hohen Output.)
5. Automatisches Stapeln mit Fall- / Luftkissen-System
Stapelt fertige Zuschnitte ordentlich ohne Kratzer auf polierten Blechoberflächen und bereitet Paletten direkt für das Umreifen und den Versand vor.
Produktparameter:
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Serie / Modell |
Verarbeitung |
Verarbeitung |
Scher- |
Max. Linien-Geschwindigkeit |
Maximale Scherfrequenz (Zyklen/min) |
Max. Coil- |
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TD-2×650 |
0,3–2,0 |
100–500 |
±0,5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2×1000 |
0,3–2,0 |
100–800 |
±0,5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2×1400 |
0,2–2,0 |
500–1250 |
±0,5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2×1800 |
0,2–2,0 |
500–1600 |
±0,5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2×2000 |
0,2–2,0 |
900–1800 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3×1600 |
0,5–3,0 |
500–1250 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3×1800 |
0,5–3,0 |
500–1600 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3×2000 |
0,5–3,0 |
900–1800 |
±0,5 |
45 |
40 |
30 |
|
TD-3×2300 |
0,5–3,0 |
900–2200 |
±0,5 |
45 |
40 |
30 |
|
MD-6×1600 |
1,0–6,0 |
900–1400 |
±0,8 |
30 |
20 |
20 |
|
MD-6×2000 |
1,0–6,0 |
900–1800 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8×1800 |
2,0–8,0 |
900–1650 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8×2000 |
2,0–8,0 |
900–1800 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
HD-12×1800 |
3,0–12,0 |
900–1650 |
±1,5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-12×2000 |
3,0–12,0 |
900–1800 |
±1,5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-16×2000 |
4,0–16,0 |
900–1800 |
±2,0–3,0 |
20 |
8 |
30 |
|
HD-25×2500 |
4,0–25,0 |
900–2300 |
±2,0–3,0 |
20 |
8 |
30 |
Hinweis 1: Die obigen Parameter dienen nur als Referenz; die tatsächlichen Parameter unterliegen der technischen Vereinbarung, die für kundenspezifische Bestellungen bestätigt wurde.
Hinweis 2: Kundenspezifische Konfigurationen (einschließlich Bandkantenbeschnitt, Inline-PVC-Folienlaminierung und Roboter-Entstapler) können entwickelt werden, um spezifische Werkstattgrundrisse und Liniendurchsatzanforderungen zu erfüllen.
Produktmerkmale:
1. Vollständige interne Spannungsentlastung & absolute Ebenheit
Der Mehrwalzen-Glätter verwendet hochfeste Zwischenstützwalzen und Walzstahl-Arbeitswalzen (wärmebehandelt, chromatiert und auf HRC 60–62 poliert). Er biegt systematisch Bandfasern über ihren Streckpunkt hinaus, um Randwellen, Mittelbuckel und Längskammern zu eliminieren.
2. Hohe Scher-Dynamik & Produktivität
Mit maximalen Linien-Geschwindigkeiten von 60 m/min und Scherfrequenzen von bis zu 100 Hüben/min erreicht die Maschine einen kontinuierlichen Output. Die dynamische Reaktionsfähigkeit des Servo-Feeders verhindert ein Einrollen der Kanten während der Verzögerung.
3. SPS / HMI-Automatisierung & Rezeptverwaltung
Zentralisierte Touch-Bedienfelder. Bediener können Multi-Auftrags-Schnittlisten (Zuschnittlängen, Chargenzahlen, Walzenspaltkoordinaten) speichern, was die Umrüstzeit zwischen Coil-Chargen von Stunden auf Minuten reduziert.
4. Reduzierung der Materialkosten & Gratunterdrückung
Hochlegierte 6CrW2Si / Cr12MoV Scherblätter liefern saubere 90°-Scherkanten mit minimalem Grat, reduzieren Ausschussraten und vermeiden kostspielige Nachbearbeitungsprozesse vor der Fertigung.
5. Skalierbare schlüsselfertige Integration
Lässt sich leicht mit Kantenbesäumschlitzern, Schrottschreddern, Dickenmessgeräten und automatisierten Palettenwendegeräten für Industrie 4.0 Dark-Factory-Betriebe verbinden.
Betriebsvorsichtsmaßnahmen:
1. Streng an die Lastkurven für Dicke / Breite halten
Überschreiten Sie niemals die angegebenen Zugfestigkeits- oder Dickenschwellen; Überlastung birgt das Risiko einer dauerhaften Walzstapelverformung und von Motorabschaltungen.
2. Coil-Gewichtsmanagement
Stellen Sie sicher, dass das vom Brückenkran oder Gabelstapler geladene Coil das Mandrell-Limit des Abwicklers (5–30 T) des Modells nicht überschreitet, um ein Festfressen der Lager zu verhindern.
3. Vor-Schnitt-Verifizierungsprotokoll
Überprüfen Sie die Ebenheit nach dem Richten, bevor Sie das automatisierte zyklische Scheren aktivieren, um kumulative Längenungenauigkeiten zu vermeiden.
4. Spalt- & Verschleißprüfung der Klingen
Überprüfen Sie regelmäßig die Klingenspalte (typischerweise kalibriert auf 8 %–10 % der Materialdicke) und schärfen Sie verschlissene Werkzeuge umgehend nach, um eine übermäßige Gratbildung zu vermeiden.
5. Oberflächensauberkeit des Bandes
Verhindern Sie, dass Coils mit Krusten, starken Rostflocken oder abrasiven Verunreinigungen in die Richtwalzen gelangen, um Einprägungen auf den Arbeitswalzen zu vermeiden.
6. Schmierungswartungsplan & Sicherheitsverriegelung
Überprüfen Sie regelmäßig die zentralen Zwangschmierleitungen für Richtgetriebe, Kardanwellen und Hauptschlittenführungen. Schalten Sie immer die Stromversorgung ab und wenden Sie Lockout/Tagout an, bevor Sie mit Reinigungs- oder Klingenwechselarbeiten beginnen.
Produkt-Anwendungen:
Die Vielseitigkeit der Enzo Cut To Length Machine unterstützt kaltgewalzte, warmgewalzte gebeizte & geölte (HRPO), verzinkte, Aluminium-, Kupfer- und Edelstahl-Coils in wichtigen Fertigungssektoren:
1. Automobilkarosserie- & Fahrgestellfertigung:
Liefert flache, kratzerfreie Zuschnitte für Karosserieteile, innere Strukturverstärkungen und Batteriewannen-Stanzteile.
2. Haushaltsgeräte & Elektrogeräte:
Ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Scheren von vorlackierten und VCM-Blechen für Kühlschränke, HLK-Anlagen und Waschmaschinen-Gehäuse.
3. Bauingenieurwesen & Gebäudesysteme:
Hochdurchsatz-Verarbeitung von Platten für schwere Lasten für architektonische Vorhangfassaden, Pfetten, Trapezbleche und Brückenstrukturen.
4. Elektrogehäuse & Schaltschrankgehäuse:
Liefert maßgenaue rechteckige Platten, bereit für CNC-Stanzen, Abkantpressen und Roboter-Nahtschweißen.
5. Stahlservice- & Coil-Distributionszentren:
Dient als Rückgrat für die kundenspezifische Lohnschere, die diversifizierte Coil-Spezifikationen mit häufigen Dickenschaltwechseln verarbeitet.
