|
| Merknaam: | Enzo |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
Productintroductie:
In moderne plaatwerk- en spoelservicecentra is het bereiken van superieure vlakheid met behoud van nauwe maattoleranties van het grootste belang. De Enzo Automated Cut To Length Machine is ontworpen als een volledig geïntegreerde, kant-en-klare verwerkingsoplossing die onbewerkte masterspoelen omzet in nauwkeurig afgeplatte, nauwkeurig geschoren rechthoekige plano's.
Door de combinatie van hydraulisch zwaar afwikkelen, spanningsontlastende nivellering met meerdere rollen, servogestuurde precisietoevoer en mechanisch/hydraulisch knippen op hoge snelheid, elimineert dit continue geautomatiseerde systeem buffervertragingen tussen processen en menselijke handlingfouten. Of het nu gaat om het verwerken van dun spiegelroestvrij staal of dikke structurele koolstofplaten tot 25,0 mm, onze op maat gesneden machines behouden een uitzonderlijke haaksheid van de randen en herhaalbaarheid van de lengte (tot ± 0,5 mm), direct klaar voor daaropvolgend stempelen, lasersnijden, rolvormen of robotlassen.
Kern operationele workflow en sleutelstations:
1. Sectie voor het laden en afrollen van rollen
Robuuste spoelwagen voor snelle positionering; hydraulische expansie-afwikkelaar met enkele doorn, stootrol, neerhoudarm en hydraulisch afpelmes om zware spoelkoppen veilig in te rijgen.
2. Precisie-nivelleringssectie
Configureerbaar als 4-Hi (voor standaardtoepassingen) of 6-Hi (voor krasgevoelige / materialen met een hoge oppervlakteafwerking) rolopstellingen om de vloeigrenzen te doorbreken en interne spoelset- en kruisboogspanningen op te heffen.
3. Looping Pit en servovoeding
Geschikt voor variabele snelheden en buffert stripspanning; nauwkeurige AC-servoaandrijving gecombineerd met met polyurethaan gecoate meetknijprollen zorgt voor een slipvrije lengtemeting.
4. Scheerstation
Zeer stijve mechanische schaar met pneumatische koppeling of zware hydraulische guillotineschaar met snelle aanpassingen van de bladspeling. (Optioneel: continue vliegende schaar voor non-stop, ultrahoge output.)
5. Geautomatiseerd stapelen met val-/luchtkussen
Stapelt afgewerkte plano's netjes op zonder krassen op gepolijste plaatoppervlakken, waardoor pallets direct worden voorbereid voor omsnoering en verzending.
Productparameters:
|
Serie / Model |
Verwerking |
Verwerking |
Scheren |
Max. Lijnsnelheid |
Maximale schuiffrequentie (cycli/min) |
Max. Spoel |
|
TD-2 × 650 |
0,3–2,0 |
100–500 |
±0,5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2×1000 |
0,3–2,0 |
100–800 |
±0,5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2 × 1400 |
0,2–2,0 |
500–1250 |
±0,5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2 × 1800 |
0,2–2,0 |
500–1600 |
±0,5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2×2000 |
0,2–2,0 |
900–1800 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3×1600 |
0,5–3,0 |
500–1250 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3×1800 |
0,5–3,0 |
500–1600 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3×2000 |
0,5–3,0 |
900–1800 |
±0,5 |
45 |
40 |
30 |
|
TD-3×2300 |
0,5–3,0 |
900–2200 |
±0,5 |
45 |
40 |
30 |
|
MD-6 × 1600 |
1,0–6,0 |
900–1400 |
±0,8 |
30 |
20 |
20 |
|
MD-6×2000 |
1,0–6,0 |
900–1800 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8 × 1800 |
2,0–8,0 |
900–1650 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8×2000 |
2,0–8,0 |
900–1800 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
HD-12×1800 |
3,0–12,0 |
900–1650 |
±1,5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-12×2000 |
3,0–12,0 |
900–1800 |
±1,5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-16×2000 |
4,0–16,0 |
900–1800 |
±2,0–3,0 |
20 |
8 |
30 |
|
HD-25×2500 |
4,0–25,0 |
900–2300 |
±2,0–3,0 |
20 |
8 |
30 |
Opmerking 1: De bovenstaande parameters zijn alleen ter referentie; werkelijke parameters zijn onderworpen aan de technische overeenkomst die is bevestigd voor aangepaste bestellingen.
Opmerking 2: Aangepaste configuraties (inclusief het trimmen van stripranden, inline lamineren van PVC-films en robotontstapelaars) kunnen worden ontworpen om te voldoen aan specifieke werkplaatsoppervlakken en lijncyclusvereisten.
Producteigenschappen:
1. Totale interne spanningsverlichting en absolute vlakheid
De multi-roll flattener maakt gebruik van zeer stijve tussenliggende steunrollen en werkrollen van gelegeerd staal (hittebehandeld, verchroomd en gepolijst tot HRC 60–62). Het buigt systematisch de stripvezels voorbij hun vloeipunt om randgolven, centrale gespen en longitudinale welving te elimineren.
2. Scheerdynamiek en productiviteit met hoog rendement
Met maximale lijnsnelheden tot 60 m/min en schuiffrequenties tot 100 slagen/min, bereikt de machine een continue productie. Het dynamische reactievermogen van de servofeeder voorkomt dat de randen tijdens het vertragen opkrullen.
3. PLC / HMI-automatisering en receptbeheer
Gecentraliseerde aanraakpanelen. Operators kunnen snijlijsten met meerdere orders opslaan (plaatlengtes, batchtellingen, rolafstandscoördinaten), waardoor de omsteltijd tussen batches van rollen aanzienlijk wordt verkort van uren tot minuten.
4. Reductie van materiaalkosten en onderdrukking van bramen
Hooggelegeerde 6CrW2Si / Cr12MoV-schaarbladen zorgen voor schone, 90°-snijranden met minimale braam, waardoor de hoeveelheid afval wordt verminderd en dure secundaire ontbraamprocessen vóór de fabricage worden vermeden.
5. Schaalbare kant-en-klare integratie
Gemakkelijk te koppelen met snijmachines voor randafsnijden, schroothakselaars, diktemeters en geautomatiseerde palletomzetunits voor Industrie 4.0 dark-factory-activiteiten.
Operationele voorzorgsmaatregelen:
1. Houd u strikt aan de dikte-/breedtebelastingcurves
Overschrijd nooit de aangegeven treksterkte- of diktedrempels; overbelasting brengt het risico met zich mee dat de rolstapel permanent doorbuigt en dat de motor struikelt.
2. Gewichtsbeheer van de spoel
Zorg ervoor dat de door een bovenloopkraan of vorkheftruck geladen rol de limiet van de afwikkeldoorn van het model (5–30 T) niet overschrijdt om vastlopen van de lagers te voorkomen.
3. Voorgesneden verificatieprotocol
Valideer de vlakheid na het nivelleren voordat u automatisch cyclisch knippen inschakelt, om cumulatieve lengte-onnauwkeurigheden te voorkomen.
4. Inspectie van bladspeling en slijtage
Controleer regelmatig de openingen tussen de messen (doorgaans gekalibreerd op 8%–10% van de materiaaldikte) en slijp versleten gereedschap onmiddellijk opnieuw om overmatige braamontwikkeling te voorkomen.
5. Verwijder de netheid van het oppervlak
Voorkom dat rollen met kalkkorst, zware roestvlokken of schurend vuil de egalisatierollen binnendringen, om indeukingen op de werkrollen te voorkomen.
6. Onderhoudsschema voor smering en veiligheidsvergrendeling
Inspecteer regelmatig de gecentraliseerde geforceerde smeerleidingen voor levellerversnellingsbakken, universele aandrijfassen en hoofdsledegeleiders. Schakel altijd de stroom uit en pas lockout/tagout toe voordat u de rol schoonmaakt of de messen verwisselt.
Producttoepassingen:
De veelzijdigheid van de Enzo Cut To Length Machine ondersteunt koudgewalste, warmgewalste, gebeitst en geolied (HRPO), gegalvaniseerde, aluminium, koperen en roestvrijstalen rollen in de belangrijkste productiesectoren:
1. Fabricage van carrosserie en chassis:
Levert platte, krasvrije blanco's voor carrosseriepanelen, interne structurele verstevigingen en stempels voor accubakken.
2. Witgoed en elektrische apparaten:
Maakt het snel knippen van voorgelakte en VCM-platen voor koelkasten, HVAC-units en wasmachinebehuizingen mogelijk.
3. Bouwtechniek en bouwsystemen:
Hoge verwerkingscapaciteit van zware platen voor architecturale vliesgevels, gordingen, trapeziumvormige dakplaten en structurele bruggen.
4. Elektrische behuizingen en schakelkasten:
Biedt maatnauwkeurige rechthoekige panelen die klaar zijn voor CNC-ponsen, kantbankbuigen en robotnaadlassen.
5. Staalservice- en spoeldistributiecentra:
Dient als het ruggengraatwerkpaard voor contractknippen voor meerdere klanten, waarbij gediversifieerde spoelspecificaties worden verwerkt met frequente meterschakelaars.
