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鋼板圧延機事例:風力発電塔製造業者がCNC制御で厚さ42mmの鋼板を圧延

鋼板圧延機事例:風力発電塔製造業者がCNC制御で厚さ42mmの鋼板を圧延

2026-08-12

クライアントの背景

顧客は南アジアの風力塔と重鋼構造の製造業者で,塔のセクション,移行部品,大型貯蔵タンクを生産しています.ワークショップは,幅8mmから42mmまで3mmまでのプレートを扱うS355 と高強度構造鋼を含む材料のグレード.

課題

シェル ローリング は,純粋 に 経験 に よっ て 操作 さ れ た,古い 3 巻 の 機械 で 行なわ れ まし た.塔 の 直径 や プレート の 厚さ が 増加 し た とき,限界 が 明らか に なり まし た.

  • 弾丸"枚を6時間回転させる,直径の漂移を正すために繰り返し試行通過.
  • 丸み偏差最大12mm横縫いで余分な補修作業や溶接の再加工
  • プレートの滑りとマーク表面を損傷し 塗装前に磨きが必要でした
  • オペレーター依存高級ローラーがいないときは 生産量が減ったのです

機械の仕様

パラメータ 提供された構成
タイプ 4回転式CNCプレートローリング機械
プレートの最大厚さ 42mm (前曲線36mm)
ローリング幅 3200mm
上部ロール直径 760 mm,硬化され,粉砕された
コントロール 保存されたレシピ,直径,丸み補償のCNC
補助 液体式ドロップエンド,サポートロール,コーンローリング固定装置

実施

製造試験が開始される前に基礎と水力装置の稼働が完了した.標準的な塔の直径をカバーするレシピライブラリを構築するためにクライアントの溶接監督者と働きました操作者はプレートグレード,厚さ,目標直径を入力し 制御器がそれに応じてロールを配置します最初の12のシェルに丸み測定を記録し,補償値を微調整するために引き出しの許容量と比較した..

4 か月 の 後 の 結果

メトリック 前のマシン 新しいCNC機械
シェルごとにロールする時間 6.0時間 3.7時間
丸み偏差 12mmまで ≤3mm
縫い合わせの再加工 頻度 時折
表面加工 (磨き) 厚いプレート上の日常 最低限
機械を操作できる操作者 1 4

顧客からのフィードバック

"レシピ の 図書館 は 真 の 価値 です.新しい 操作 者 は,一週間 の 間 に 最も 経験 の ある ローラー と 同じ 殻 の 品質 を 生み出します"と 製造 担当 者 は 述べ て い ます.製造者は,ローリングベイの足跡を拡大することなく,それ以来追加のタワー契約を取りました.

重要な 教訓

重量生産では,プレートロールの精度は 下流の各作業を通じて伝わります.保存 さ れ て いる レシピ と サポート の ロール を 備えた 4 巻 の CNC 機械 は,経験 に 依存 し て いる 工芸 を 繰り返す プロセス に 変える製造者がタワーやタンクプロジェクトに入札する場合,文書化された丸みデータにより,最終顧客との資格もサポートできます..