Stahlplattenwalzmaschine Gehäuse: Windturm Fabrikator Rollen 42 mm Platte mit CNC-Steuerung

Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein Hersteller von Windkraftanlagen und schweren Stahlkonstruktionen in Südasien, der Turmsektionen, Übergangsstücke und große Lagertanks produziert. Die Werkstatt bearbeitet Platten von 8 mm bis 42 mm Dicke und bis zu 3.200 mm Breite, mit Materialgüten einschließlich S355 und höherfestem Baustahl.

Die Herausforderung

Das Walzen von Schalen erfolgte auf einer älteren Drei-Walzen-Maschine, die rein nach Erfahrung bedient wurde. Mit zunehmendem Turmdurchmesser und zunehmender Plattendicke wurden die Grenzen offensichtlich:

• Walzzeit pro Schale erreichte sechs Stunden, mit wiederholten Probewalzvorgängen zur Korrektur der Durchmesserabweichung.
• Rundheitsabweichung bis zu 12 mm erforderte zusätzlichen Montageaufwand und Schweißnacharbeit an der Längsnaht.
• Plattenrutschen und Markierungen auf dickeren Platten beschädigten die Oberfläche und erforderten Schleifen vor dem Lackieren.
• Abhängigkeit vom Bediener bedeutete, dass die Leistung sank, wann immer der erfahrene Walzer abwesend war.

Maschinenspezifikation

Implementierung

Die Maschine wurde in einem speziell angefertigten Graben über drei Wochen installiert, wobei die Fundament- und Hydraulikkommissionierung vor Beginn der Produktionsversuche abgeschlossen wurde. Unsere Ingenieure arbeiteten mit den Schweißaufsichtspersonen des Kunden zusammen, um eine Rezeptbibliothek für jeden Standard-Turmdurchmesser zu erstellen, sodass der Bediener nun die Materialgüte, Dicke und den Ziel-Durchmesser eingibt und die Steuerung die Walzen entsprechend positioniert. Die Rundheitsmessungen wurden an den ersten zwölf Schalen aufgezeichnet und mit der Zeichnungstoleranz verglichen, um die Kompensationswerte fein abzustimmen.

Ergebnisse nach vier Monaten

Kundenfeedback

"Die Rezeptbibliothek ist der eigentliche Wert. Neue Bediener produzieren die gleiche Schalenqualität wie unser erfahrenster Walzer innerhalb einer Woche", sagte der Fertigungsleiter. Der Hersteller hat seitdem zusätzliche Turmverträge angenommen, ohne die Grundfläche des Walzbereichs zu erweitern.

Wichtigste Erkenntnis

In der Schwerfertigung breitet sich die Genauigkeit beim Plattenwalzen auf alle nachfolgenden Operationen aus. Eine CNC-Vier-Walzen-Maschine mit gespeicherten Rezepten und Stützwalzen wandelt ein erfahrungsabhängiges Handwerk in einen wiederholbaren Prozess um, der die Walzstunden, Schweißnacharbeit und die Abhängigkeit von einzelnen Bedienern reduziert. Für Hersteller, die sich auf Turm- und Tankprojekte bewerben, unterstützen dokumentierte Rundheitsdaten nun die Qualifizierung bei Endkunden.