logo
kasus perusahaan terbaru tentang
Rincian Solusi
Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. solusi Created with Pixso.

Kasus Mesin Penggulung Pelat Baja: Fabrikator Menara Angin Menggulung Pelat 42 mm dengan Kontrol CNC

Kasus Mesin Penggulung Pelat Baja: Fabrikator Menara Angin Menggulung Pelat 42 mm dengan Kontrol CNC

2026-08-12

Latar Belakang Klien

Klien adalah pabrikan menara angin dan struktur baja berat di Asia Selatan yang memproduksi bagian menara, bagian transisi, dan tangki penyimpanan besar. Bengkel menangani pelat dengan lebar 8 mm hingga 42 mm hingga 3.200 mm, dengan grade material termasuk S355 dan baja struktural berkekuatan lebih tinggi.

Tantangan

Penggulungan cangkang dilakukan pada mesin tiga rol lama yang dioperasikan murni berdasarkan pengalaman. Seiring bertambahnya diameter menara dan ketebalan pelat, batas-batasnya menjadi jelas:

  • Waktu penggulungan per cangkang mencapai enam jam, dengan pengulangan percobaan untuk memperbaiki penyimpangan diameter.
  • Penyimpangan kebulatan hingga 12 mmmemaksa tenaga kerja pemasangan tambahan dan pengerjaan ulang las pada sambungan memanjang.
  • Selip dan tanda pelatpada pelat yang lebih tebal merusak permukaan dan memerlukan penggerindaan sebelum pengecatan.
  • Ketergantungan operatorberarti output menurun kapan pun roller senior absen.

Spesifikasi Mesin

Parameter Konfigurasi yang Dikirimkan
Tipe Mesin penggulung pelat CNC empat rol
Ketebalan pelat maksimum 42 mm (pra-penggulungan 36 mm)
Lebar penggulungan 3.200 mm
Diameter rol atas 760 mm, dikeraskan dan digerinda
Kontrol CNC dengan resep tersimpan, kompensasi diameter dan kebulatan
Tambahan Drop-end hidrolik, rol pendukung, alat bantu penggulungan kerucut

Implementasi

Mesin dipasang di lubang yang dibuat khusus selama tiga minggu, dengan pondasi dan komisioning hidrolik selesai sebelum uji coba produksi dimulai. Insinyur kami bekerja sama dengan supervisor pengelasan klien untuk membangun perpustakaan resep yang mencakup setiap diameter menara standar, sehingga operator sekarang memasukkan grade pelat, ketebalan, dan diameter target dan pengontrol memposisikan rol sesuai. Pengukuran kebulatan dicatat pada dua belas cangkang pertama dan dibandingkan dengan toleransi gambar untuk menyempurnakan nilai kompensasi.

Hasil Setelah Empat Bulan

Metrik Mesin Sebelumnya Mesin CNC Baru
Waktu penggulungan per cangkang 6,0 jam 3,7 jam
Penyimpangan kebulatan Hingga 12 mm ≤3 mm
Pengerjaan ulang pemasangan sambungan Sering Kadang-kadang
Pengerjaan ulang permukaan (penggerindaan) Rutin pada pelat tebal Minimal
Operator yang mampu mengoperasikan mesin 1 4

Umpan Balik Klien

"Perpustakaan resep adalah nilai sebenarnya. Operator baru menghasilkan kualitas cangkang yang sama dengan roller kami yang paling berpengalaman dalam waktu seminggu," kata manajer fabrikasi. Sejak itu, pabrikan tersebut telah mengambil kontrak menara tambahan tanpa memperluas jejak ruang penggulungan.

Poin Penting

Dalam fabrikasi berat, akurasi penggulungan pelat merambat ke setiap operasi hilir. Mesin empat rol CNC dengan resep tersimpan dan rol pendukung mengubah kerajinan yang bergantung pada pengalaman menjadi proses yang berulang, mengurangi jam penggulungan, pengerjaan ulang las, dan ketergantungan pada operator individu. Bagi pabrikan yang mengajukan penawaran untuk proyek menara dan tangki, data kebulatan yang terdokumentasi kini mendukung kualifikasi dengan pelanggan akhir.