ارتقاء خط برش به طول: تغذیه سرو، برش پرواز و سرعت بالاتر معیار جدیدی را برای پردازنده های کویل تعیین می کند

خطوط برش طول به سمت دقت سروو حرکت می کنند

برای پردازش کنندگان کویل، خط برش طول در انتهای زنجیره ارزش قرار دارد و هر میلی متر خطای طول یا دقیقه توقف هزینه مستقیمی را به همراه دارد. نسل جدید خطوط هر دو مشکل را همزمان برطرف می کنند و سیستم های تغذیه سروو با پاسخ بالا را با برش قیچی پرنده جفت می کنند تا توان عملیاتی دیگر مجبور به مبادله با دقت طول نباشد.

چگونه یک خط CTL مدرن ساخته می شود

یک خط کامل معمولاً شامل بازکننده، غلتک پوست کن و فشاری، یک صاف کننده دقیق، کنترل حلقه، تغذیه سروو، قیچی و یک انباشتگر خودکار است. هر ماژول اکنون از طریق یک معماری کنترل واحد متصل است که به خط اجازه می دهد تا در حین شتاب و کاهش سرعت برای طول های برش مختلف، تلرانس را حفظ کند.

• قیچی پرنده. قیچی همراه با نوار در حین برش حرکت می کند، بنابراین خط با سرعت کامل ادامه می یابد و علائم توقف و شروع حذف می شوند.
• تغذیه سروو با بازخورد انکودر. اندازه گیری حلقه بسته، طول برش را در سرعت های بالاتر خط، حتی در مواد با ضخامت کم، قابل تکرار نگه می دارد.
• انباشت و شمارش خودکار. انباشتگرهای مغناطیسی یا خلاء ورق ها را تراز می کنند، دسته ها را می شمارند و به پالت ها تخلیه می کنند و گلوگاه دستی پشت قیچی را حذف می کنند.

راهنمای انتخاب

مخلوط تولید را قبل از مقایسه نقل قول ها تعریف کنید. خطی که برای فولاد لوازم خانگی با ضخامت کم بهینه شده است، رفتار بسیار متفاوتی نسبت به خطی که برای صفحه ساختاری 20 میلی متری ساخته شده است، دارد: قطر غلتک صاف کننده، طراحی تیغه قیچی، ظرفیت انباشتگر و الزامات فونداسیون همگی تغییر می کنند. از تامین کنندگان تلرانس طول اثبات شده را در حداکثر سرعت خط بر روی مواد خود بخواهید، نه در نیمه سرعت بر روی کویل نمونه، و بررسی کنید که خط با چه سرعتی می تواند بین اندازه های کویل جابجا شود. مصرف انرژی، حفاظ گذاری و کیفیت پرده های نور ایمنی شایسته همان دقت رقم سرعت اصلی هستند.

ادغام با فرآیندهای پایین دستی

تامین ورق برای خطوط برش لیزری و پرس به طور فزاینده ای نیازمند انباشت لانه ای و قابلیت ردیابی دسته است. خطوطی که داده های طول برش و شناسه های دسته را به سیستم MES کارخانه صادر می کنند، مرحله شمارش دستی را حذف کرده و اختلافات در مرحله پردازش بعدی را کاهش می دهند، مزیتی که با هر شیفت افزایش می یابد.

چشم انداز

مراکز خدماتی و کارخانه های تغذیه OEM به سرمایه گذاری در اتوماسیونی که وابستگی به نیروی کار را بدون قربانی کردن تلرانس کاهش می دهد، ادامه می دهند. خطوط برش طول که حول تغذیه سروو، قیچی پرنده و داده های متصل ساخته شده اند، پیکربندی مرجع برای چرخه سرمایه گذاری بعدی باقی خواهند ماند.