코일 가공업체에게 절단 길이 라인은 가치 사슬의 끝에 있으며, 길이 오류의 모든 밀리미터 또는 다운타임의 분은 직접적으로 비용이 발생합니다. 최신 세대의 라인은 이 두 가지 문제를 동시에 해결하며, 고응답 서보 피드 시스템과 플라잉 시어 절단을 결합하여 처리량이 더 이상 길이 정확도에 희생되지 않도록 합니다.
완전한 라인은 일반적으로 언코일링, 필러 및 핀치 롤, 정밀 레벨러, 루프 제어, 서보 피드, 시어 및 자동 스태커를 결합합니다. 각 모듈은 이제 단일 제어 아키텍처를 통해 연결되어 라인이 다른 절단 길이에 대해 가속 및 감속하는 동안 공차를 유지할 수 있습니다.
| 사양 | 엔트리 레벨 라인 | 고성능 라인 |
|---|---|---|
| 라인 속도 | 20~30 m/min | 60~90 m/min |
| 길이 공차 | ±2 mm | ±0.5 mm |
| 두께 범위 | 0.5~6 mm | 0.3~25 mm |
| 절단 방법 | 정지 및 절단 | 플라잉 시어 또는 로터리 시어 |
견적 비교 전에 생산 혼합을 정의하십시오. 얇은 게이지 가전 강철에 최적화된 라인은 20mm 구조용 강판용으로 제작된 라인과 매우 다르게 작동합니다. 레벨러 롤 직경, 시어 블레이드 설계, 스태커 용량 및 기초 요구 사항이 모두 변경됩니다. 공급업체에게 샘플 코일에 대해 절반 속도가 아닌 재료에 대한 최대 라인 속도에서 입증된 길이 공차를 요청하고 라인이 코일 크기 간에 얼마나 빨리 전환할 수 있는지 확인하십시오. 에너지 소비, 가드, 안전 광 커튼의 품질은 헤드라인 속도 수치와 동일한 조사를 받을 가치가 있습니다.
레이저 절단 및 프레스 라인을 위한 블랭크 공급은 점점 더 중첩 스태킹 및 배치 추적성을 요구합니다. 절단 길이 데이터 및 배치 ID를 플랜트 MES 시스템으로 내보내는 라인은 수동 계수 단계를 제거하고 다음 공정 단계에서의 분쟁을 줄이며, 이는 모든 교대 근무마다 증가하는 이점입니다.
서비스 센터 및 OEM 공급 공장은 공차를 희생하지 않고 노동 의존도를 줄이는 자동화에 계속 투자하고 있습니다. 서보 피드, 플라잉 시어 및 연결된 데이터를 중심으로 구축된 절단 길이 라인은 다음 투자 주기에 대한 참조 구성으로 남을 것입니다.
