Các dây chuyền máy cắt thép nâng cấp lên điều khiển căng thẳng và xử lý cuộn dây tự động

Dây chuyền máy xẻ thép bước vào chu kỳ tự động hóa mới

Máy xẻ thép không còn được đánh giá thuần túy dựa trên tốc độ dây chuyền. Người mua trong chuỗi cung ứng ô tô, thiết bị gia dụng và xây dựng hiện yêu cầu dung sai chiều rộng chặt chẽ hơn, thời gian thay đổi nhanh hơn và dữ liệu sản xuất có thể xác minh. Các nhà chế tạo thiết bị đang đáp ứng bằng thế hệ máy xẻ mới sử dụng servo, kết hợp độ cứng cơ học với điều khiển kỹ thuật số, biến công cụ chủ yếu về khối lượng trước đây thành công cụ linh hoạt.

Ba thay đổi kỹ thuật định hình thị trường

• Kiểm soát độ căng servo. Các bộ cuộn độc lập điều khiển bằng servo duy trì độ căng dải liên tục từ mét đầu tiên đến mét cuối cùng, giảm đáng kể các khuyết tật sóng mép và cong vênh trên vật liệu có độ dày mỏng.
• Định vị dao hỗ trợ laser. Thời gian thay đổi công cụ giảm từ vài giờ xuống vài phút, giúp sản xuất lô nhỏ và đơn hàng hỗn hợp có lãi cho các trung tâm dịch vụ và xưởng gia công.
• Thu thập dữ liệu trực tuyến. Theo dõi ID cuộn, đo chiều rộng trực tiếp và báo cáo sản lượng được đưa trực tiếp vào các nền tảng MES, thay thế hồ sơ thủ công bằng khả năng truy xuất nguồn gốc đáp ứng kiểm toán của khách hàng.

Cấu hình thông thường so với hiện tại

Những gì người mua nên xác minh trước khi đặt hàng

Đầu tiên, yêu cầu một thử nghiệm có chứng kiến sử dụng mẫu cuộn của riêng bạn: hướng hạt, giới hạn chảy và độ hoàn thiện bề mặt quyết định xem dung sai danh nghĩa 0,05 mm có thể lặp lại thực tế trong sản xuất hàng ngày hay không. Thứ hai, xác nhận vật liệu trục dao và quy trình xử lý nhiệt, vì tuổi thọ công cụ ảnh hưởng đến chi phí trên mỗi tấn nhiều hơn giá niêm yết của máy. Thứ ba, kiểm tra tính sẵn có của phụ tùng và hỗ trợ chẩn đoán từ xa, vì một dây chuyền xẻ bị dừng trong một tuần có thể xóa sạch khoản tiết kiệm của cả năm.

Năng lượng, An toàn và Công thái học cho Người vận hành

Các dây chuyền hiện đại ngày càng chỉ định các ổ đĩa tái sinh trả năng lượng phanh về mạng lưới nhà máy, các hệ thống thủy lực với bơm tần số biến đổi và bảo vệ bằng rèm ánh sáng xung quanh các khu vực cắt và cuộn. Tự động hóa việc tải và dỡ cuộn giúp giảm việc xử lý bằng cần cẩu và rủi ro hư hỏng cạnh liên quan, trong khi một màn hình HMI duy nhất hợp nhất dữ liệu độ căng, tốc độ và chiều rộng giúp rút ngắn thời gian đào tạo người vận hành từ vài tuần xuống vài ngày. Kết hợp lại, các biện pháp này làm giảm chi phí năng lượng trên mỗi tấn và cải thiện sự tự tin của người vận hành trong quá trình chạy tốc độ cao.

Triển vọng

Nhu cầu về cuộn xẻ tiếp tục mở rộng trong các bộ phận vỏ xe điện, thiết bị gia dụng và các cấu kiện kết cấu nhẹ. Khi quy mô đơn hàng giảm và thông số kỹ thuật tăng lên, các nhà cung cấp có thể chứng minh độ chính xác có thể lặp lại, khả năng thay đổi nhanh chóng và dữ liệu sản xuất minh bạch sẽ giành chiến thắng trong vòng đầu tư vốn tiếp theo.