브랜드 이름: | Enzo |
MOQ: | 1 세트 |
가격: | 150,000 -1.5 million yuan |
지불 조건: | L/C,T/T |
공급 능력: | 100은 / 년에서 설정합니다 |
판금 평탄화 기계는 재료를 평탄하게 하여 금속 시트가 후속 공정에서 치수 정확도를 유지하고 폐기물을 줄입니다.
설명:
판금 평탄화 기계는 금속 시트를 곧게 펴고 평탄하게 하도록 설계된 특수 장치로, 추가 공정을 위한 정확한 사양을 충족하도록 합니다. 이 기계는 금속에 제어된 압력을 가하는 일련의 롤러를 사용하여 뒤틀림이나 굽힘을 효과적으로 제거합니다. 평평한 금속 시트가 품질과 성능에 중요한 자동차, 항공 우주 및 건설을 포함한 다양한 산업에서 필수적입니다.
판금 평탄화 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다:
· 다재다능함: 모델에 따라 일반적으로 0.15mm에서 16mm까지 다양한 두께를 처리할 수 있습니다.
· 정밀도: 후속 제조 공정에 필수적인 높은 레벨링 정확도를 제공합니다.
· 맞춤화: 많은 기계는 다양한 너비 및 롤러 구성을 포함하여 특정 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
· 내구성: 까다로운 환경에서 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 고품질 구성 요소로 제작되었습니다.
전반적으로 판금 평탄화 기계는 평평하고 추가 제작 공정을 준비하여 금속 제품의 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
사양:
판 두께(mm) | 판 너비(mm) | 작업 롤러 직경(mm) | 작업 롤러 피치(mm) | 레벨링 롤러 수(톤) | 레벨링 속도(m/min) |
0.15-1.5 | 1600 | 50 | 55 | 19 | 0-20 |
0.5-3 | 1600 | 75 | 80 | 15 | 0-20 |
1-6 | 2000 | 95 | 100 | 13 | 0-15 |
2-8 | 2000 | 130 | 140 | 13 | 0-15 |
3-12 | 2500 | 150 | 160 | 11 | 0-10 |
4-16 | 2500 | 180 | 200 | 11 | 0-10 |
주의 사항:
판금 평탄화 기계는 고강도 판, 복합 판, 폭발 판 및 클래드 판을 위해 특별히 설계된 고급 모델로, 상당한 이점을 제공합니다. 이 기계는 여러 개의 단일 빔 장치로 구성됩니다. 각 상부 롤러는 독립적인 단일 빔에 장착되고 각 빔에는 자체 구동 시스템이 있습니다. 상부 롤러는 수직 방향으로 독립적으로 또는 동시에 조정할 수 있습니다. 각 롤러 위치에는 모니터링을 위한 전용 변위 측정 장치가 장착되어 있습니다.
롤러 간격 설정은 작동 화면을 통해 쉽게 읽고 조정할 수 있습니다. 이 모델은 높은 교정 정확도를 제공하고, 쉬운 공급을 용이하게 하며, 판 손상을 최소화하고, 높은 생산 효율성을 자랑합니다. 심하게 뒤틀린 시트의 가공에 널리 사용되었으며, 교정된 재료는 더 안정적인 특성을 나타냅니다.
응용 분야:
판금 평탄화 기계는 명확한 장점을 가지고 있으며 시장에서 매우 선호됩니다.
높은 정밀도와 효율성
이 기계는 단일 빔 조정 기술을 사용하며 기존 평탄화 기계보다 더 많은 압착 방법을 제공합니다. 롤러 시스템이 평행 및 기울어진 압력을 모두 가할 수 있도록 하는 전체 기울기 조정 기능 외에도 양방향 공급을 가능하게 하는 V자형 롤러 배열을 수용할 수 있습니다. 넓어진 입구는 기존 기울기 조정 기계에서 일반적으로 발생하는 공급 어려움을 해결하여 보조 로딩 시간을 줄이고 작동 안전성과 효율성을 향상시킵니다.
또한 표준 평탄화 기계에서 중간 롤러를 조정할 수 없는 문제를 효과적으로 해결합니다. 각 상부 롤러, 특히 중간 롤러에 대한 압착력을 증가시킴으로써 기계는 과보정 원리를 최대한 활용하여 보다 철저한 변형과 더 높은 교정 정확도를 얻습니다.
교정된 판의 높은 안정성
독립적인 상부 롤러 조정 기술과 다양한 롤러 간격을 사용하면 굽힘 중 소성 변형 비율이 현저히 높아지고 판 교정 공정의 사각 지점이 눈에 띄게 줄어듭니다. 이는 더 부드러운 교정 공정, 내부 잔류 응력의 상당한 감소, 판의 후속 사용에 대한 안정성 향상으로 이어집니다.
낮은 에너지 소비
이 기계는 가변 롤러 보정 기능을 갖추고 있어 판의 두께에 따라 다른 수의 작업 롤러를 사용할 수 있습니다. 이는 에너지 소비를 줄이고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
높은 자동화 정도
CNC 시스템은 국제 선진 표준을 충족합니다. 판 두께, 너비 및 강도와 같은 매개변수를 입력하면 시스템이 필요한 압착력(또는 평탄화 전문가 데이터베이스에서 직접 데이터 검색)을 자동으로 계산하여 교정 매개변수를 편리하고 빠르게 조정하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
생산 정보 시스템
선택적 생산 정보 시스템을 통합하여 에너지 사용 데이터를 모니터링하고 수집하여 작동 시간, 전력 소비, 전압 및 에너지 사용을 포함한 기계 작동을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이 정보는 장비 관리 및 유지 관리에 도움이 됩니다.