Hochleistungs-Dünnspur-Schleiflinie Präzision Ultra-Low Burr Stabile Spannungssteuerung Individuelle industrielle Lösungen

Produkteinführung:

Die Dünnschnittanlage ist eine hochpräzise Schneidemaschine für dünne Metallspulen wie Siliziumstahl, Edelstahlband, Aluminiumband und Weißblech. Es wird häufig in der High-End-Fertigungsindustrie eingesetzt, darunter Motoren, Transformatoren und Präzisionshardware.

Die Maschine wird als komplette Konfiguration geliefert, die einen Coil-Ladewagen, eine Abhaspelvorrichtung, eine Präzisionsrotationsschere, einen Schrottwickler und ein Aufwickelsystem mit konstanter Spannung umfasst, kombiniert mit einem hochpräzisen SPS-Steuerungssystem und einem stabilen Hydrauliksystem, um einen vollständig kontinuierlichen automatisierten Betrieb zu erreichen. Um die Verarbeitungsschwierigkeiten dünner Blechmaterialien – hohe Härte, spröde Textur und leichte Gratbildung – anzugehen, verwendet die Maschine maßgeschneiderte Spezialklingen: Hartmetallklingen für Siliziumstahl und beschichtete Klingen für Aluminium, die genau auf die Scheranforderungen verschiedener dünner Blechmaterialien abgestimmt sind.

Das Kerndesign der Maschine stärkt die Steifigkeit der Messerwelle und ermöglicht eine präzise Kontrolle des Messerspiels, wodurch die Toleranz der Schlitzbreite streng kontrolliert und Maßabweichungen vollständig eliminiert werden. Dadurch werden Defekte wie unrunde Motorkerne sowie übermäßige Vibrationen und Geräusche der Ausrüstung vermieden, die durch Fehler beim Schneiden von Siliziumstahl verursacht werden. Gleichzeitig werden Schnittkantengrate effektiv beseitigt, sodass beim Aufwickeln und Verschrotten des gesamten Coils keine Grate in die Coiloberfläche eindringen können. Das fertige Band weist flache Schnittflächen und einheitliche Abmessungen auf und erfüllt die strengen Produktionsstandards der anschließenden Wickel-, Stanz- und anderen Präzisionsprozesse vollständig.

Technische Parameter:

Technische Merkmale:

1. Äußerst zuverlässige Maschinenleistung

2. Hochwertige Ebenheit

3. Präzises Ablängen

4. Hochwertiges Scheren

5. Hocheffizienter Produktionsrhythmus

6. Bedienerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle
 

Produktleistung:

Entwickelt für die Eigenschaften dünner Metallmaterialien – hohe Härte, spröde Textur, leichte Gratbildung und strenge Präzisionsanforderungen – basiert die Dünnblech-Schneidelinie auf einem koordinierten, maschinenweiten Design, um die Kernleistung von hoher Präzision, hoher Stabilität und hoher Effizienz zu liefern, wie unten beschrieben:

1. Ultrahohe Schnittpräzision, die Fehler im nachgelagerten Prozess eliminiert. Der Hauptvorteil der Maschine liegt im hochpräzisen Schlitzen. Sie ist mit Schneidwellen aus Speziallegierungsstahl mit großem Durchmesser ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und Festigkeit bieten. Während des Schlitzens kommt es zu keiner Biegeverformung, der Klingenabstand wird stabil kontrolliert und die Schlitztoleranz wird strikt eingehalten. Dadurch werden Maßabweichungsprobleme bei Materialien wie Siliziumstahl vollständig gelöst, Fehler wie unrunde Motorkerne, übermäßige Betriebsvibrationen und hohe Geräusche aufgrund ungleichmäßiger Bandbreiten vermieden und die Produktionsqualität von Präzisionskomponenten gewährleistet.

2. Kundenspezifische Klingenkonfiguration, die Gratfehler beseitigt. Spezielle Klingen sind auf jedes dünne Blechmaterial abgestimmt: Hartmetallklingen zum Schlitzen von Siliziumstahl und beschichtete Klingen für Aluminium, die sich präzise an die Scheranforderungen aller Arten von dünnen Blechen anpassen. Dadurch wird das Branchenproblem der Gratbildung beim Schneiden dünner Bleche effektiv gelöst und verhindert, dass Grate die Spulenoberfläche zerkratzen und das gesamte Spulenmaterial verschrotten. Die fertigen Schnittkanten sind flach und sauber und erfordern keine Nachbearbeitung.

3. Automatisierte und effiziente Umstellung mit hervorragender Produktionseffizienz. Ausgestattet mit einem intelligenten automatischen Messereinstellsystem mit integrierten Positionsparametern für Klingen unterschiedlicher Spezifikationen berechnet das System automatisch die Klingenpositionen und passt diese präzise an, wenn sich Produktionsspezifikationen ändern. Es ist keine manuelle Einstellung erforderlich und die Umstellung ist innerhalb von Minuten abgeschlossen. In einem Durchgang können mehrere schmale Streifen gleichzeitig geschnitten werden, was die Produktionseffizienz im Vergleich zum herkömmlichen Einzelstreifen-Schneidemodus erheblich verbessert.

4. Maschinenweite Koordination für stabilen Betrieb. Die Maschine verfügt über ein integriertes, koordiniertes Design, das das Abwickeln, Schlitzen, Aufwickeln und die Abfallsammlung umfasst, wobei Geschwindigkeit und Spannung in jeder Phase genau aufeinander abgestimmt sind. In Kombination mit einer hochpräzisen SPS-Steuerung und einem stabilen Spannungskontrollsystem läuft der gesamte Prozess kontinuierlich und automatisch ab. Der Spulentransport, das Schlitzen und das Zurückspulen bleiben durchgehend stabil, wodurch Probleme wie Materialdehnung, Fehlausrichtung und Kratzer vermieden werden.
 

Produktanwendung:

Die Dünnblechanlage verarbeitet alle Arten von dünnen, hochpräzisen Metallspulen. Es ist auf den Bereich der hochpräzisen Fertigung ausgerichtet und eignet sich für anspruchsvolle Produktionsszenarien in zahlreichen Branchen. Der Hauptanwendungsbereich ist wie folgt:

1. Elektro- und Motorenfertigung. Kerngeeignet zum Schlitzen von Siliziumstahl-Coils. Das hochpräzise und abweichungsfrei erzeugte Schmalband kann direkt in den Stapel- und Wickelprozessen von Transformator- und Motorkernen eingesetzt werden. Es handelt sich um eine spezielle Unterstützungsausrüstung für die Produktion von Kernkomponenten in Elektro- und Motorgeräten, die einen stabilen Betrieb mit geringem Geräuschpegel und geringen Vibrationen gewährleistet.

2. Präzisions-Hardware-Herstellung. Anwendbar für das Präzisionsschneiden von Weißblech, dünnem Edelstahlband und ähnlichen Materialien. Der resultierende Streifen weist flache Schnittkanten und einheitliche Abmessungen auf, erfüllt die Stanz- und Formanforderungen verschiedener Präzisions-Hardwarekomponenten und unterstützt die Massenproduktion hochpräziser Hardware-Teile.

3. Präzise Aluminiumverarbeitung. Führt hochpräzises Längsschneiden dünner Aluminiumbandspulen durch. Dank des speziellen Schlitzverfahrens mit beschichteten Klingen ist die Oberfläche des Aluminiumbandes frei von Kratzern und Graten. Das fertige Band kann in großem Umfang zur Herstellung von Haushaltsgerätezubehör, Präzisionsprofilen, Leichtbauteilen aus Metall und anderen Produkten verwendet werden.

4. Integration mit automatisierten Stanzlinien. Durch eine starke Prozesskoordination sind die fertigen Schmalband-Coils von regelmäßiger Qualität und stabiler Spannung und können ohne Nachbearbeitung direkt in nachgeschaltete Stanzlinien eingespeist werden. Die Maschine passt sich an den automatisierten Linienbetrieb an, verbessert die Gesamteffizienz der Produktion erheblich und eignet sich für eine Vielzahl hochwertiger Präzisionsszenarien für das Stanzen und Umformen von Blechen.